ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Панельные факельные горелки из "Сжигание природного газа" В некоторых случаях прибегают к установке большого числа горелок простейшей конструкции, но малого калибра (см. рис. 8-35). Их раополагают на стенке топки горизонтальными рядами, и они занимают большую часть поверхности стен камеры сгорания. Горелки обеспечивают сравнительно полное сжигание газа и равномерное распределение теплоотдачи от короткого факела. [c.210] Горелки, показанные на рис. 8-36, а, представляют собой большое число сопел, вставленных в отдельные амбразуры на внутренней стенке топочной камеры. [c.211] Другие горелки (рис. 8-35, б) представляют собой ряд отдельных амбразур в виде щелей размерами 120 X 400 м,м, в которых размещены газовые коллекторы / из труб 38 X 3 мм, изогнутых в виде колен под прямым углом. Эти трубы заварены с одного конца, а с другого в них подается газ от группового коллектора 2. На передней стороне трубы-коллектора 1 просверлено два ряда отверстий диаметром 4 мм, по 15 шт. в ряду. Ряды, расположены под углом 45° один к другому и под углом 22,5° к оси амбразуры. [c.211] Производительность одного элемента горелки 80 нм 1ч при расчетной скорости выхода газа из отверстий 60 м/сек (при давлении 540 мм вод. ст.) и воздуха 8 м/сек. При снижении давления газа в коллекторе до 20 мм вод. ст. без снижения расхода воздуха в таких горелках наблюдается обрыв факела. [c.211] На рис. 8-37 приведена другая, более сложная конструкция групповых горелок типа труба в трубе , установленных на своде топки и работающих на газе и воздухе соответственно давлением 150—250 и 50—70 мм вод. ст. В этих горелках еще более затруднительно равномерное распределение газа и вюздуха по отдельным горелкам секции, оно возможно только путем установки шайб в газовых соплах и в кольцевых проходах для воздуха. [c.212] Воздух подают сквозь колосниковую решетку и по этим керамическим каналам, где он смешивается с газом, выходящим из газовых коллекторов через отверстия малого диаметра, расположенные в один или в два ряда. [c.212] Для коллекторов необходимы цельнотянутые трубы диаметром 50—70 мм. Диаметр отверстий 4 мм, шаг отверстий в ряду (5—6) d, расположение —шахматное. [c.212] Давление газа перед горелками от 1000 до 100 мм вод. ст., давление воздуха под решеткой 60—100 мм- вод. ст. [c.212] Применяющиеся форма и размеры каналов, расположение коллекторов и отверстий для выхода газа на них показаны на рис. 8-38. Исследованиями ИИГ АН УССР установлено, что наиболее полное перемешивание достигается при выдаче газа из коллекторов под углом 180° (рис. 8-38, г), однако в этом случае наблюдается горение газа в каналах и при работе на подогретом воздухе лобовая часть коллекторов быстро прогорает. [c.212] Цель последнего варианта каналов (предложенного Гипрониигазом, рис. 8-38, ж) с коллектором, утопленным в стенке канала, — защитить коллектор от нагрева излучением из топки, однако при этом создаются благоприятные условия для горения газа в каналах, особенно при малых нагрузках. Каналы горелок выкладывают из шамотного кирпича класса А. [c.212] Размеры применяющихся подовых горелок, запроектированных Ленгипроинжпроектом для котлов ДКВ, приведены ниже (стр. 369).При проектировании этих горелок приняты скорость выхода газа из отверстий 40 ш сек при давлении газа в коллекторе 150—200 мм вод. ст. скорость воздуха в щелях 4,5—6,0 м1с.вк при давлении его под решеткой 40—100 мм вод. ст. [c.214] Сужение каяала повышает их сопротивление и способствует более равномерному распределению воздуха по отдельным каналам и по ширине их, а также, повышая скорость смеси в каналах, препятствует проникновению пламени в каналы и обгоранию коллекторов. [c.214] Сравнительно хорошие показатели получены при применении подовых горелок по рис. 8-38, д при ширине щели на входе Ь = 25 мм и вверху В = 130 мм, коллекторах 57 X 3,5 мм со 180 отверстиями й = = 3,5 мм, расположенными иа протяжении 1770 мм в три- ряда в шахматном порядке (один ряд отверстий сделан по оси щели, два других — под углом 45°). [c.214] Подовые горелки просты в изготовлении и обслуживании, но весьма металлоемки, недолговечны и не обеспечивают высокоэкономичную работу агрегатов. Для изготовления их требуется большое количество дорогих цельнотянутых труб (могут быть использованы старые кипятильные трубы). Верх коллекторов обгорает, наблюдается закоксовы-вание и забивание отверстий, а также коробление труб. Коллекторы необходимо часто чистить и заменять, хотя смена их осуществляется сравнительно просто. [c.214] Недостаточно высокие технические показатели работы агрегатов, оборудованных подовыми горелками, являются следствием практической невозможности обеспечить равномерную раздачу воздуха по отдельным щелям и ио длине их, что вынуждает работать с (большим средним расходом воздуха в топке во избежание значительного химического недожога. Неравномерность подачи воздуха сильно увеличивается с понижением нагрузки и зависит в значительной мере от разрежения в топке. [c.214] Топки с подовыми горелками в сравнительно короткий срок могут быть переведены вновь на отопление твердым топливом. [c.214] Щелевые подовые горелки нельзя рекомендовать для отопления крупных агрегатов, так как в этом случае их отрицательные свойства усугубляются. Для мелких установок подовые горелки можно применять в отдельных случаях. [c.214] Для улучшения распределения воздуха необходимо увеличивать сопротивление щелей. При повышенных скоростях воздуха в щелях горение газа в них менее вероятно и стойкость щелей увеличивается, а газовые коллекторы нагреваются меньше и охлаждаются более интенсивно. [c.214] По-видимому, щелевые горелки могут иайти применение на тех агрегатах, для которых нет необходимости сжигать газ с малым расходом воздуха, например в топках сушильных установок. [c.214] Вернуться к основной статье