Панельные факельные горелки

И1. ПАНЕЛЬНЫЕ ФАКЕЛЬНЫЕ ГОРЕЛКИ [c.210]

Рис. 8-36. Панельные факельные горелки

В печах с излучающими стенами топки, полностью составленными из беспламенных панельных горелок, теплоотдача радиацией от раскаленных стен в 2—2,5 раза больше, чем от факела. Интенсивность теплоотдачи от стен настолько велика, что температуры газов, покидающих топку, на 150—250 °С выше, чем на перевале печей с факельными горелками. При конструировании печи следует иметь в виду, что в нижних трубах змеевика при температурах до 550—600 °С фактически происходит лишь процесс перегрева паров сырья (и водяного пара) расход тепла на реакцию ничтожен. Наибольшая тепловая нагрузка наблюдается на средни ч [c.44]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП-300 и ЭП-450 производительностью соответственно 300 и 450 тыс. т этилена в год) применяют мощные пиролизные печи, специально сконструированные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870...920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01...0,1 с. Они характеризуются вертикальным расположением труб радиантных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75... 150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс. т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис. 5.9. [c.607]

Предпочтительно, чтобы в трубчатых печах пиролиза предусматривались один центральный вертикальный однорядный змеевик и панельные и факельные горелки в определенной комбинации. На начальном участке трубного змеевика рекомендуется использовать факельные горелки. [c.355]

Настильно движущиеся продукты сгорания топлива создают эжектирующее действие, и через панельные горелки подсасывается вторичный воздух, что улучшает процесс горения. Техническая характеристика комбинированных газомазутных факельных горелок ВНИИнефтемаша приведена в табл. П-6. [c.59]

Теплопроизводительность трубчатых печей находится в пределах 0,12 — 240 МВт, поверхность нагрева радиантных труб составляет 15 — 2000 м , производительность по нагреваемой среде достигает 8-10 кг/ч. Температура среды на выходе из печи зависит от технологического процесса и достигает 900 °С, а давление в змеевике — от 0,1 до 30 МПа. В реакционных трубах печей конверсии углеводородных газов, парового риформинга, каталитического пиролиза размещают гранулированный катализатор. В трубчатых печах с факельным способом сжигания топлива применяют комбинированные горелки, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо (теплопроизводительность от 2,0 до 5,8 МВт), в трубчатых печах со стенами из панельных горелок применяют беспламенные панельные горелки (от [c.186]

Для равномерного обогрева барабана печи горелки для сжигания природного газа необходимо располагать не только но длине топки, но и вдоль барабана на расстоянии порядка 10 м. Применяются так называемые беспламенные панельные горелки с керамической насадкой, температура ее излучающей поверхности 900—950 °С. Более низкая температура по сравнению с температурой излучающего газового потока (1300 °С) при факельном сжигании топлива улучшает условия работы огнеупорной обмуровки и увеличивает продолжительность межремонтного пробега печи. [c.120]

Печи с беспламенными горелками. В топках с излучающими стенами соотнощение теплообмена между факелом, газообразными продуктами горения, стенами кладки и трубным экраном резко отличается от такового в топках, печей с факельным сжиганием топлива. В последних 80—90% тепла передается непосредственно от факела и газов трубному экрану, а остальные 10—20% —от газов через неэкранированные стены в печах с излучающими стенами (из беспламенных панельных горелок) от газов непосредственно излучается только 20—30% всего тепла. Остальные 70—80% сообщаются конвекцией и излучением от газов к поверхности туннелей и неэкранированным стенам и уже от них —трубному экрану. [c.312]

Сжигание топлива осуществляют в горелках двух типов — факельных и панельных. Последние обеспечивают передачу тепла излучением не от факела, а от раскаленных панелей. [c.117]

Оборудование печей панельными горелками позволило улучшить равномерность обогрева И увеличить диаметр труб змеевлка с 114 мм (применявшийся в печах с факельными горелками старой конструкции) до 140 мм. Производительность двухпоточной печи при переработке газообразного сырья возросла до 9—10 т ч. [c.15]

Для подачи топлива на сжигание в трубчатые печи используют горелки и форсунки различного типа а) форсунки механического распыления б) паровые форсунки типа ГНФ в) газомазутные факельные горелки типа ФГМ г) ннжекционные комбинированные горелки ГЭВК-500 д) комбинированные газомазутные плоскофакельные горелки ФП-2 е) угловые горелки типа ФГЩУ ж) панельные горелки ГБПш. Форсунки и горелки подразделяются по типу сжигаемого топлива и способу распыливания топлива. [c.234]

Беспламенные панельные горелки (рис. 4.10) также являются инжекционными, но в них газовоздушная смесь сжигается не полным факелом, а в виде маленьких факелов, распределенных равномерно по площади панели горелки. Туннели для подвода смеси имеют небольшой диаметр ( 20 мм) и длину (100—150 мм). В результате образуется множество факелов длиной 30—50 мм. На фоне раскаленной панели эти факелы не видны. Длина же их в факельных горелках составляет 1—3 м. Особенность панелей горелки состоит в том, что тецлотэ от панелей передается излучением, а не факелом, что выравнивает прогрев. Расстояние от панелей до труб составляет 0,6—1,0 м. [c.102]

Для этих условий нецелесообразно применять подогреватели типа трубчатых печей, оснащенных факельными или пацельными горелками, так как при указанных тепловых нагрузках они громоздки и неудобны. Например, при одинаковой лучевоспринимаю-щей поверхности в радиационной зоне (26 м ) общая боковая поверхность стен составит в змеевиковом подогревателе 30 а в трубчатой печи 65 м (с учетом площади, занятой панельными горелками). В соответствии с этим для печи с панельными горелками вес футеровки и кожуха радиационной зоны примерно в 2 раза, а площадь застройки в 1,5 раза больше, чем для змеевикового подогревателя. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология