Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Торф начали подвергать пиролизу еще в XVII в., стремясь найти заменитель древесного угля как доменного топлива. Однако, как известно, развитие доменного производства пошло по пути применения каменноугольного кокса.

ПОИСК





Полукоксование торфа

из "Общая химическая технология Том 1"

Торф начали подвергать пиролизу еще в XVII в., стремясь найти заменитель древесного угля как доменного топлива. Однако, как известно, развитие доменного производства пошло по пути применения каменноугольного кокса. [c.169]
Процесс полукоксования торфа заключается в нагревании его без доступа воздуха до 550—600°. [c.169]
Торфяной полукокс имеет низкую механическую прочность, но обладает высокой реакционной и теплотворной способностью, содержит мало серы и фосфора. Поэтому представляет интерес его применение для приготовления активных углей, в стекольной промышленности (в качестве раскислителя), для производства карбида кальция, для транспортных газогенераторов. [c.169]
Большое значение имеет жидкий продукт полукоксования торфа — первичный деготь. При его переработке получают воски, парафины, пек и другие продукты. Из подсмольной воды можно извлечь ценные вещества — уксусную кислоту и фенолы. Газ полукоксования используется для обогрева печей. [c.169]
Полукоксование торфа начали осуществлять в России еще в XIX в. В 1901 г. на станции Редкино были построены печи непрерывного действия. После Октябрьской революции вопросам химической переработки торфа уделяется большое внимание. Получили большой размах исследования процессов пиролиза торфа и переработки продуктов пиролиза, сконструированы нового типа печи с внутренним обогревом. [c.169]
Наряду с пиролизом торфа развивается газификация торфа с получением генераторного газа и одновременно дегтя, близкого по составу к продукту полукоксования. Генераторный газ — хорошее топливо для промышленных печей. На его основе можно также получать газовые смеси для синтеза аммиака, спиртов и других продуктов. [c.169]
Течение процессов и, в особенности, состав продуктов полукоксования торфа зависят от состава торфа. В состав торфа входят целлюлоза и другие углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, битумы, водорастворимые и легко гидролизующиеся вещества в разных соотношениях. Наименее устойчивы при термическом воздействии кислородсодержащие вещества — углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, разлагающиеся с выделением значительного количества тепла (поведение углеводов и лигнина при пиролизе см. стр. 161). При пиролизе гуминовых кислот получается много полукокса и газа и сравнительно мало дегтя, содержащего фенолы и нейтральные масла. Основным продуктом пиролиза битумов является деготь. Реакции расщепления битумов протекают уже при температуре около 280° и наиболее интенсивно — при 330—340°. [c.169]
Рис 37. Печь для полукоксования торфа. [c.170]
Выход газа на 1 кг безводного торфа составлял 13,6 л при 350°, 106 л при 500° и 211,6 л при 800°. [c.170]
Большов влияние на течение процесса имеет продолжительность нагрева — по мере ее увеличения возрастает роль вторичных реакций, выход дегтя падает, образуется больше воды. Аналогичные результаты получаются при увеличении размеров кусков торфа и уменьшении его пористости, что объясняется соответственным повышением длительности пребывания летучих продуктов полукоксования в соприкосновении с нагретым материалом. [c.170]
При внутреннем обогреве посредством инертного газа — теплоносителя, удаление летучих продуктов происходит быстрее и поэтому выход их увеличивается. [c.170]
Летучие продукты полукоксования торфа могут быть разделены различными приемами. Применяется, например, следующая схема. Парогазовая смесь проходит через электрофильтр, где выделяется деготь, а затем через две орошаемые водой башни, где конденсируется водяной пар и растворяются в воде аммиак, уксусная кислота, фенолы и другие вещества. [c.171]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте