ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование торфа из "Общая химическая технология Том 1" Торф начали подвергать пиролизу еще в XVII в., стремясь найти заменитель древесного угля как доменного топлива. Однако, как известно, развитие доменного производства пошло по пути применения каменноугольного кокса. [c.169] Процесс полукоксования торфа заключается в нагревании его без доступа воздуха до 550—600°. [c.169] Торфяной полукокс имеет низкую механическую прочность, но обладает высокой реакционной и теплотворной способностью, содержит мало серы и фосфора. Поэтому представляет интерес его применение для приготовления активных углей, в стекольной промышленности (в качестве раскислителя), для производства карбида кальция, для транспортных газогенераторов. [c.169] Большое значение имеет жидкий продукт полукоксования торфа — первичный деготь. При его переработке получают воски, парафины, пек и другие продукты. Из подсмольной воды можно извлечь ценные вещества — уксусную кислоту и фенолы. Газ полукоксования используется для обогрева печей. [c.169] Полукоксование торфа начали осуществлять в России еще в XIX в. В 1901 г. на станции Редкино были построены печи непрерывного действия. После Октябрьской революции вопросам химической переработки торфа уделяется большое внимание. Получили большой размах исследования процессов пиролиза торфа и переработки продуктов пиролиза, сконструированы нового типа печи с внутренним обогревом. [c.169] Наряду с пиролизом торфа развивается газификация торфа с получением генераторного газа и одновременно дегтя, близкого по составу к продукту полукоксования. Генераторный газ — хорошее топливо для промышленных печей. На его основе можно также получать газовые смеси для синтеза аммиака, спиртов и других продуктов. [c.169] Течение процессов и, в особенности, состав продуктов полукоксования торфа зависят от состава торфа. В состав торфа входят целлюлоза и другие углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, битумы, водорастворимые и легко гидролизующиеся вещества в разных соотношениях. Наименее устойчивы при термическом воздействии кислородсодержащие вещества — углеводы, лигнин, гуминовые кислоты, разлагающиеся с выделением значительного количества тепла (поведение углеводов и лигнина при пиролизе см. стр. 161). При пиролизе гуминовых кислот получается много полукокса и газа и сравнительно мало дегтя, содержащего фенолы и нейтральные масла. Основным продуктом пиролиза битумов является деготь. Реакции расщепления битумов протекают уже при температуре около 280° и наиболее интенсивно — при 330—340°. [c.169] Рис 37. Печь для полукоксования торфа. [c.170] Выход газа на 1 кг безводного торфа составлял 13,6 л при 350°, 106 л при 500° и 211,6 л при 800°. [c.170] Большов влияние на течение процесса имеет продолжительность нагрева — по мере ее увеличения возрастает роль вторичных реакций, выход дегтя падает, образуется больше воды. Аналогичные результаты получаются при увеличении размеров кусков торфа и уменьшении его пористости, что объясняется соответственным повышением длительности пребывания летучих продуктов полукоксования в соприкосновении с нагретым материалом. [c.170] При внутреннем обогреве посредством инертного газа — теплоносителя, удаление летучих продуктов происходит быстрее и поэтому выход их увеличивается. [c.170] Летучие продукты полукоксования торфа могут быть разделены различными приемами. Применяется, например, следующая схема. Парогазовая смесь проходит через электрофильтр, где выделяется деготь, а затем через две орошаемые водой башни, где конденсируется водяной пар и растворяются в воде аммиак, уксусная кислота, фенолы и другие вещества. [c.171] Вернуться к основной статье