Полукоксование торфа

Таблица 3.2. Состав газа, выделяющегося при разных температурах полукоксования торфа

Пиролиз парогазовой смеси при 650—700 °С уменьшает выход смолы, но заметно ароматизирует ее. Так, полукоксование торфа при 540—560 °С с последующим пиролизом парогазовой смеси (650—700°С) дает с выходом 4% смолу, углеводородная часть которой на 90о/о представлена ароматическими углеводородами [170]. В результате высокоскоростного пиролиза канско-ачинских углей (время нагрева 0,7—1,0 с) при 830 °С образуются с выходом 3,5—5,0% смолы, углеводородная часть которых на 92—94% [c.202]

На рис. 1У-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо (торф) поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне — предварительный подогрев топлива. [c.85]

Полукоксование торфа не имеет практического значения и представляет лишь научный интерес. [c.7]

Полукоксование торфа происходит несколько легче, чем угля,— уже при 170°С начинается образование смолы, так называемого торфяного дегтя. [c.429]

С повышением степени метаморфизма горючих ископаемых количество фенолов постепенно уменьшается. При исследовании подсмольной воды, полученной при полукоксовании слабометаморфизованных каменных углей, найдено около 2,25 г/л фенолов и 0,082 г/л органических оснований (пиридин и пиколин). В зависимости от количественного соотношения между этими соединениями реакция подсмольной или надсмольной воды может быть кислой или щелочной. Вода полукоксования торфа и бурых углей в принципе обладает кислой реакцией, а каменных углей и сапропелитов — слабощелочной [1, с. 308]. [c.249]

Из надсмольной воды полукоксования торфа извлекают уксусную кислоту и фенолы. Полукоксование торфа протекает легче, чем угля. [c.88]

Рпс, 1У-3. Двухзонная печь для полукоксования торфа. [c.85]

РАБОТА 28 ПОЛУКОКСОВАНИЕ ТОРФА [c.87]

При полукоксовании торфа получают твердые (торфяной полукокс), жидкие (торфяной деготь и подсмольная вода) и газообразные продукты. [c.429]

Ц ль работы. Проведение полукоксования торфа и составление упрощенного материального баланса процесса полукоксования. [c.88]

Рис. 17. Печь для полукоксования торфа непрерывного действия с внутренним обогревом.

Таблща 3.1. Динамика изменения выхода продуктов полукоксования торфа (% на безводное топливо) [c.60]

Наряду с фенолами в сточных водах в большем или меньшем количестве (в зависимости от природы исходного сырья) содержатся органические кислоты — муравьиная, уксусная, валериановая, бензойная. Их наибольшее содержание характерно для полукоксования торфа (до 20 г/л). При полукоксовании каменных углей количество органических кислот в сточных водах не превышает 3—4 г/л, причем низшие кислоты (муравьиная и уксусная) отсутствуют. Концентрация в воде сернистых соединений может достигать 2 г/л и связана с количеством серы в исходном топливе. Из нейтральных кислородных соединений в торфяных, сланцевых и буроугольных сточных водах присутствуют кетоны. [c.256]

Например, полукоксование торфа и бурых углей в атмосфере водорода дает повышение выхода смолы на 10—20% по сравнению с атмосферой азота. Термическое разложение топлива в присутствии водяных паров сопровождается уменьшением выхода кокса и ростом выхода газа, что указывает на химическое реагирование водяного пара в процессе термического разложения топлива. [c.175]

Интересно то, что при полукоксовании торфа до 250 °С необходим подвод тепла, т. к. в этих условиях протекают эндотермические реакции. С 250 °С процесс переходит в стадию, где преобладают реакции экзотермические и температура в реакционных аппаратах повышается за счет выделяемого тепла. [c.429]

Газ полукоксования торфа обладает небольшой теплотворной способностью и обычно используется для обогрева печей. [c.429]

На базе торфяных запасов Белорусской ССР не исключена возможность организации производства газа полукоксования торфа. Однако размер этого производства пока неясен. [c.63]

Представляет интерес сопоставить выход кислородных соединений, полученных полукоксованием торфа, бурого и каменного углей (табл. 28). [c.33]

Фенолы распределяются в водах и в смолах, получающихся при пиролизе твердых горючих ископаемых. В табл. 57 приведены данные о выходе фенолов в продуктах полукоксования торфа, бурого и каменного углей, а в табл. 58 приведен их состав. [c.125]

Подобным методом была проанализирована смесь фенолов, полученная из продуктов полукоксования торфа [42 ]. [c.141]

Необходимо иметь в виду, что в этом случае время пребывания парогазовой смеси в зоне газификации реактора должно быть принято более высоким, чем это следует из проведенной работы, с учетом меньшего парциального давления водяного пара вследствие наличия в парогазовой смеси продуктов полукоксования торфа и пиролиза летучих. [c.141]

В реакционной трубке совмещаются два процесса полукоксование торфа и пиролиз образующейся парогазовой смеси. [c.82]

Фракция сланцевой смолы с температурой кипения 280-400 °С Легкий пековый дистиллят углей Тяжелый пековый дистиллят углей Смола полукоксования торфа Торфяная смола Смола полукоксования бурых углей [c.69]

Тяжелый пековый дистиллят Смола полукоксования торфа Торфяная смола газификации Смола полукоксования бурого угля Смола газификации бурых углей Смола сухой перегонки дерева Нейтральное торфяное масло Углемазутная суспензия (ВТИ) [c.71]

При полукоксовании торфа влажностью 30—35% производительность печи около 50 т/сутки, при влажности торфа 20— [c.38]

При полукоксовании торфа влажностью 30% получается 28— 30% вес. полукокса и 6—8% вес. смолы. [c.39]

Для полукоксования торфа влажностью 30—33% расходуется 550—600 ккал/кг тепла. [c.39]

Определение единовременной загрузки торфа в печи. В процессе полукоксования торфа происходит его усадка. По практическим данным объем 1 ж загруженного торфа при полном полукоксовании его уменьшается до 0,3 ж . Следовательно, средний объем торфа в печи на 1 л . загруженного торфа будет [c.68]

Рис. 7. Печь для полукоксования торфа

Сточные воды полукоксования торфа [c.386]

Торфяная смола, получающаяся при полукоксовании торфа (в количестве 8—18% на сухой торф), представляет собой темную жидкость, застывающую при комнатной температуре (температура плавления смолы не ниже 30 °С). [c.486]

Вместе с тем при полукоксовании торфа в печах с внешним обогревом пиролиз смолы благодаря высокой температуре обогрева, связанной с обогревом через стенку реторты, происходит все же более интенсивно, чем в печах с внутренним обогревом. [c.487]

До настоящего времени процесс полукоксования торфа широкого распространения не получил. [c.49]

Этой воды зависит от состава первичной смолы и первичного газа, так как вода растворяет некоторые из их компонентов. Подсмоль-ная вода, полученная при полукоксовании торфа, содержит 0,95% уксусной кислоты, 0,0207о масляной кислоты, 0,015% муравьиной кислоты и большое количество фенолов (летучие с водяным паром—около 4,5 г/л и нелетучие —5,5 г/л). [c.249]

Порядок выполнения работы. Полукоксование торфа (или горючих сланцев) проводят в железной реторте (длиной 20 мм, диаметром 30 мм) со съемной завинчивающейся крышкой 2, в которую впаяна отводная трубка 5 (рис. 25). Реторту помещают в муфельную печь 4, температуру в которой замеряют термопарой 5. (Желательно устанавливать реторту в печи с небольшим наклоном для лучшего стекания продуктов.) К металлической газоотводной трубке реторты присоединяют вплотную (встык) стеклянную изогнутую трубку 6 (длиной 20 см), вставленную на плотной пробке в колбу Вюрца 7 (конец стеклянной трубки должен заходить в шаровую часть колбы, не касаясь ее стеиок). Колбу [c.88]

Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]

Основным продуктом является полукокс. Выход его при полукоксовании углей и сланцев составляет примерно 50—70%, доходя в отдельных случаях до 90%, считая на сухое топливо. Для торфа эта ЦТ фра снижается до 30—45%. Полукокс в основном используется Kaii качественное бытовое и энергет11ческое топливо, а также как сырье для газификации. Качество полукокса во многом зависит от содержания в нем золы. В частности, при полукоксовании таких многозольных топлив, как горючие сланцы, в полукоксе накапливается до 70—90% золы, что исключает возможность его рационального использования как топлива. Газы полукоксования, в отличие от газов коксовавия, называются первичными газам и. Наибольший выход газа получается при полукоксовании торфа. Для углей и сланцев он составляет в среднем 5—10% (55—110 на тонну сырья). [c.416]

Выход продуктов полукоксования торфа в двухзонпых печах приведен в табл. 10. [c.38]

Таблица 10 Продукты полукоксования торфа в двухзонных нечах

Для сухой перегонки торфа наибольшее распространение в GP получила вертикальная печь с внутренним обогревом (рис. 7). В этой печи производится сушка и сухая перегонка (полукоксование) торфа. Печь загружается торфом через верхнее загрузочное устройство 1. В верхней зоне I печи торф для подсушки продувается горячими дымовыми газами. Подсушенный торф по мере разгрузки печи спускается в зону перегонки /, где продувается подогретым в специальных устройствах торфяным газом. Часть торфяного газа подается в самую нижнюю зону печи III без предварительного подогрева. Здесь газ проходит через слой горячего торфяного кокса, охлаждая его, и далее поступает в зону перегонки, где смешивается с подогретым газом. Горячие газы в зоне перегонки разлагают торф и уносят летучие продукты через верхнюю выводную трубу. [c.32]

При сухой перегонке (полукоксовании) торфа также образуются кислые, смолосодержащие сточные воды [2]. Их количество на современных установках полукоксования торфа составляет около 0,3 ж на 1 /п воздушно-сухого торфа с влажностью 25— 30% . Эти сточные воды содержат 1—3% аммиака, 1—4% уксус- [c.386]

Полукоксование торфа. Торф разлагается легче, чем уголь уже при 170°С начинается образование смолы, так называемого торфяного дегтя. При полукоксовании терфа до 250°С необходим подвод тепла, так как.в этих условиях протекают эндотермические реакции. Начиная от 250°С процесс переходит в стадшо, где преобладают экзотермические реакции и температура в реакционных аппаратах повышается за счет выделяемого тепла. При полукоксовании торфа получают твердые (торфяной полукокс), жидкие (торфяной деготь и подсмольная вода) и газообразные продукты. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология