ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство сернокислого натрия и соляной кислоты из "Общая химическая технология Том 1" Об органических фторсодержащих соединениях см. т. И. [c.499] Наиболее старым промышленным способом химической переработки хлористого натрия является разложение его серной кислотой на сернокислый натрий (сульфат) и хлористый водород. Первоначально по этому способу получали сернокислый на1рий, который служил исходным веществом для получения соды по Леблану (стр. 513). [c.499] Образуюпхийся одновременно с сернокислым натрием хлористый водород долгое время являлся отбросом производства и выпускался в атмосферу. Лишь с 1827 г. хлористый водород начали поглощать водой и таким образом получать соляную кислоту. [c.499] Основным недостатком сернокислотного способа является невысокая концентрация и недостаточная чистота получаемого хлористого водорода. Этим способом удается получать техническую соляную кислоту, содержащую не больше 28—32% НС1, загрязненную мышьяком, железом и другими примесями. Несмотря на это, сернокислотный способ используется во многих странах, не имеющих естественных месторождений сернокислого натрия. [c.499] В СССР имеются большие запасы природного сернокислого натрия (мирабилита). Поэтому способ получения соляной кислоты с затратой серной кислоты постепенно вытесняется синтезом ее из хлора и водорода (см. гл. XV11I, стр. 587). [c.499] Производство соляной кислоты по сернокислотному методу складывается из двух основных операций 1) одновременного получения газообразного хлористого водорода и сернокислого натрия и 2) поглощения хлористого водорода водой с образованием соляной кислоты. [c.499] Так как реакция образования хлористого водорода идет с поглощением тепла, к реагирующей смеси необходимо подводить тепло извне. [c.499] В настоящее время разложение поваренной соли серной кислотой осуществляется в непрерывно действующих механических печах. Печи с ручным перегребанием теперь больше не применяются вследствие низкой концентрации получаемого в них газа (не более 15% НС1), большого расхода топлива и антисанитарных условий обслуживания. [c.499] Сырьем для получения хлористого водорода и сернокислого натрия служат измельченная поваренная соль и 92—93%-ная серная кислота (купоросное масло). [c.499] Внутри муфеля поддерживают температуру 500—550° температура обогревающих топочных газов 950—1000°. [c.501] Сульфатные механические печи строят на различную производительность — от 7 до 15 г сернокислого натрия в сутки. Выработка сульфата составляет около 0,6 т на 1 г 27,5%-ной соляной кислоты. Производительность нечи зависит от размеров муфеля, числа оборотов вала, концентрации применяемой серной кислоты, температуры в муфеле и др. При использовании 93%-ной серной кислоты и при диаметре муфеля 5,5 м печь вырабатывает до 15 г сульфата в сутки. [c.501] Кроме механических муфельных печей для получения хлористого водорода применяются также вращающиеся печи, обогреваемые низкосортным жидким топливом или генераторным газом. Преимуществом вращающихся печей является их большая производительность при использовании 93%-ной серной кислоты печь длиной 12 лг и диаметром 1,5 м вырабатывает 25 т сульфата в сутки. Площадь цеха, оборудованного вращающимися печа1ми, в 3—3,5 раза меньше площади цеха равной производительности, оборудованного механическими муфельными печами. Недостатками вращающихся печей являются низкое содержание НС в газе (около 5%), образование иа стенках печи твердого ЫазН(504)2 и др. [c.501] Качество получаемого сернокислого натрия зависит от температуры в печи. Чем выше конечная температура реакционной массы, т м меньше остается в сульфате не вошедших в реакцию Na l и H2SO4. [c.501] Переработка сернокислого натрия. Безводный сернокислый натрий применяется в производстве стекла, ультрамарина, в мыловарении и пр. Он служит основным исходным веществом для производства сернистого натрия. [c.501] За последние годы освоены также непрерывно действующие шахтные печи. На некоторых заводах применяшгся электрические печи сопротивления типа карби.дных. [c.502] Полученный после выщелачивания концентрированный щелок (плотность 1,263—1,333 г л) поступает в отстойники для выделения из него взвешенных частиц. Осветленный раствор сернистого натрия декантируют и упаривают. К концу упаривания повышают температуру до 175 -180°. Готовый щелок разливают в железные барабаны емкостью 160---200 кг, которые после заполнения запаивают. В барабане сернистый натрий затвердевает. [c.502] Выход сернистого натрия составляет 80—85% от теории. [c.502] Вернуться к основной статье