Производство сернокислого натрия и соляной кислоты

Производство сернокислого натрия и соляной кислоты 501 [c.501]

В истории развития химической промышленности известны такие факты, когда отбросы становились главными продуктами, а главные продукты — побочными. Например, при производстве соды по способу Леблана сырьем служил сернокислый натрий, который получали разложением хлористого натрия серной кислотой, причем выделявшийся хлористый водород долгое время являлся отбросом и создавал значительные затруднения. После того как нашли применение водному раствору хлористого водорода — соляной кислоте, она стала главным продуктом, а сернокислый натрий — побочным. [c.10]

Образующийся одновременно с сернокислым натрием хлористый водород долгое время считали отбросом производства и выпускали в атмосферу. Так как хлористый водород оказывал вредное действие на людей и окружающую растительность, то его начали поглощать водой. При поглощении его водой образовывалась соляная кислота. [c.151]

Достаточно эффективными защитными добавками при высокой температуре в кислой среде являются смеси ингибитора И-1-А (высшие пиридиновые основания, получаемые как отходы в производстве 2-метил-5-винилпиридина) и уротропина с добавлением сернокислого натрия или иодистого калия. Указанные смеси обладают чрезвычайно высоким защитным действием в 15%-ной соляной кислоте при 100 °С к стали Ст. 2, но с повышением температуры более 140 °С эффективность их снижается. Смеси ингибитора И-1-А и уротропина с добавками катапина А и других веществ оказались эффективными ингибиторами коррозии, возникающей при обработке подземного оборудования глубинных скважин соляной кислотой,— коррозия снижалась в 6,5—10,5 раз . [c.182]

Техническая поваренная соль является отходом производства хлористого калия и представляет собой кристаллический хлористый натрий, загрязненный примесями хлористого калия, хлористого магния, сернокислого кальция и т. д. Ее используют в основном для производства сульфата натрия и соляной кислоты. Техническая поваренная соль отвечает требованиям ТУ 1320—45. [c.59]

Реагенты (сернокислый глинозем, хлорное железо, негашеная известь, сода, едкий натр, активированный уголь, серная и соляная кислоты, жидкий аммиак, сероводород и т.п.), применяемые на очистных сооружениях, хранят на складах в отдельных отсеках в соответствии с Правилами совместного хранения веществ и материалов . Помещения для хранения активированного угля должны отвечать требованиям СНиП П-М.2-72 к производству категории В. Помещения аммиачной относятся к категории производства Б. [c.39]

Существуют различные способы производства двуокиси хлора [1]. В отечественной промышленности ее получают способами, основанными на восстановлении хлората натрия соляной кислотой (способ Кестинга) или двуокисью серы в сернокислой среде (способы Мэтисона и Холста) и восстановлении хлората кальция хлоридом кальция (способ Ленинградского технологического института целлю Лозно-бумажной промышленности). [c.257]

Натрий роданистый Натрий салициловокислый Натрий сернистокислый Натрий сернистокислый кислый Натрий сернистокислый, соляная кислота, сернистый ангидрид Натрий сернистый Натрий сернистый (производство) первая ступень упарки пятая ступень упарки Натрий сернокислый Натрий сернокислый кислый [c.58]

Осуществление во Франции производства соды по способу Леблана (взаимодействием сернокислого натрия, полученного из поваренной соли, с углем и углекислым кальцием) имело исключительное значение для развития химической промышленности в ряде стран. Приоритет производства соды по Леблану удерживался Францией, однако, сравнительно недолго. В связи с быстрым промышленным развитием Англии и ростом потребностей стекольной, мыловаренной, текстильной и других отраслей промышленности европейских стран в соде, начиная с 20—30-х годов XIX века, возникают десятки содовых заводов . К 60-м годам европейские заводы производили около миллиона тонн соды и несколько сот тысяч тонн соляной кислоты, значительная часть которой перерабатывалась на хлорную (белильную) известь и ряд других продуктов. [c.42]

Производство соляной кислоты по сернокислотному методу складывается из двух основных операций 1) одновременного получения газообразного хлористого водорода и сернокислого натрия и 2) поглощения хлористого водорода водой с образованием соляной кислоты. [c.499]

Сточные воды производства хлоропренового каучука имеют сложный хн.мический состав. Они содержат следующие ингредиенты ацетилен, винилацетилен, димеры и полимеры ацетилена, уксусный альдегид, хлоропрен, димеры и полимеры хлоропрена, ди-хлориды, бензол, ксилол, канифоль, соли сульфонафтеновых кислот, тиура.м, хлористый натрий, хлористый кальций, сернокислый кальций, соли меди, соляную и серную кислоты. [c.27]

При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд (менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу круннодробле-ный материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди (с удалением меди приблизительно до 0,7%) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых нри длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди . Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. Самым концентрированным из них является мутно-беловатый маточный раствор (до 40 г/л общего содержания солей, из которых почти [c.133]

Производство хлористого аммония в промышленном масштабе путем непосредственного соединения соляной кислоты с аммиаком вызывает ряд возражений 1) связывание 100 кг аймиака требует предварительного производства 400 кг сернокислого натрия или 520 кг сернокислого калия и 2) вес технической соляной кислоты (33%-ной), необходимой для абсорбции данного количества аммиака, будет в два раза больше веса необходимой серной кислоты, и стоимость первой кислоты будет значительно выше. [c.349]

В значительных количествах серная кислота расходуется в- Ь производстве различных кислот и солей. Действием серной кислоты на поваренную соль получают хлороводород, поглощаемый водой с образованием соляной кислоты одновременно получаэтся сульфат натрия—сырье для стекольной промышленности, производства сернистого натрия и др. Из плавикового шпата СаРг-аналогичным способом получается фтороводород, а затем плавиковая кислота и фтористые соли. Серная кислота (обычно разбавленная) используется также в производстве сернокислых солей меди, цинка, железа, никеля, алюминия, а также белых пигментов для лакокрасочной промышленности—литопона (смесь ВаЗО,. и 2п5), бланфикса (ВаЗО ), титановых белил (ИОг). [c.8]

Образуюпхийся одновременно с сернокислым натрием хлористый водород долгое время являлся отбросом производства и выпускался в атмосферу. Лишь с 1827 г. хлористый водород начали поглощать водой и таким образом получать соляную кислоту. [c.499]

В течение XIX в. были построены заводы, производившие минеральные кислоты (серную, соляную) и соли (сульфаты, сернистый натрий и др.). В 1850 г. был основан Кокшанский завод, вырабатывавший соли хрома, медный и железный купоросы, поташ. Бондюжский завод (основанный в 1868 г.) производил сернокислый глинозем и квасцы. В 1875 г. в Петербурге был построен Тентелевский химический завод, по тому времени наиболее совершенный, вырабатывавший серную, азотную и соляную кислоты и на их основе минеральные соли — сернокислый глинозем и др. В 1896 г. на этом заводе было освоено производство суперфосфата. В 1900 г. в России насчитывалось 526 химических предприятий, многие из которых вырабатывали различные минеральные соли. [c.12]

Как показала практика, фаолит стоек в соляной, уксусной (до 140° С), лимонной (до 70° С) и фосфорной (до 60° С) кислотах любой концентрации в солях указанных кислот во влажных газах — сернистом ангидриде, хлоре, хлористом водороде и сероводороде в хлористом бензоле и а1шлине в присутствии хлористого водорода в гидролизных растворах, содержащих серную (до 0,75%), уксусную (0,4%) и муравьиную (0,2 о) кислоты в кислых электролитах (медных, никелевых, цинковых, кобальтовых и др.) в четыреххлористом углероде (до 100° С) в сернистом ангидриде (до 40° С) в растворах гипохлорида кальция и натрия (до 100° С) в сернистой кислоте и ее солях, образующихся в производстве сульфитной целлюлозы в веществах, выделяющихся при вулканизации резины в 95%-ной серной кислоте при температурах до 60° С, 50%-ной серной кислоте (до 100° С) в растворах сернокислых солей (до 80° С) в серно- и солянокислых вытяжках с содержанием 8 o Р2О5 (до 100° С) в 10%-ной азотной кислоте (до 30° С) в хлорэтиле, формалине (до 60° С), бензоле (до 30° С) в хлорированных органических веществах в присутствии хлористого водорода и в различных смесях перечисленных венхеств, [c.36]

В производстве диазотирование обычно проводят следующим образом. Сначала растворяют амин в воде вместе с соляной или серной кислотой при этом образуется солянокислая или сернокислая соль амина, хорошо растворимая в воде. Затем в раствор соли амина, который содержит избыток минеральной кислоты, прибавляют нитрит натрия ЫаМОг тотчас образуется азотистая кислота НМОг. Азотистая кислота вступает в реакцию с солью амина, образуя диазосоединение. [c.41]