ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плавка едкого натра из "Общая химическая технология Том 1" Плавка едкого натра, получаемого химическим путем (из кальцинированной соды), помимо его обезвоживания, преследует также цель освобождения от загрязняющих примесей. Кроме того, имеются отрасли промышленности, например анилинокрасочная и др., потребляющие сухой твердый едкий натр. [c.547] Поступающий на плавку 50%-ный щелок чаще всего предварительно концентрируют в отдельном вакуум-выпарном аппарате до содержания 70—72% NaOH. Содержание хлористого натрия в концентрируемом щелоке не должно превышать 30 г]л, так как в противном случае будет получен нестандартный продукт. [c.547] Для получения химически чистого едкого натра пользуются концентрированным раствором (до 700 г/л NaOH), полученным электролизом поваренной соли с применением ртутного катода (стр. 579). Окончательное обезвоживание осуществляют в плавильных котлах из чистого никеля, обогреваемых электрическим током. Готовый продукт получается в виде чешуек. [c.547] Плавка в открытых плавильных котлах. Наиболее распространен способ плавки под атмосферным давлением, осуществляемый при 500—550° в чугунных (с добавкой 0,3—0,5% никеля) плавильных котлах (рис. [c.547] Налитый в барабан расплавленный едкий натр застывает, образуя сплошной блок. Для потребителей, расходующих едкий натр в малых количествах, изготовляется кусковой и чешуйчатый едкий натр, который можно отбирать из барабана небольшими порциями. [c.548] Для получения кускового едкого натра плав наливают в неглубокие плоские корыта, из которых его извлекают и разбивают на куски, или же разливают в специальные формы. Чешуйчатый едкий натр получается путем разливания расплавленной каустической соды на поверхность вращающегося барабана, охлаждаемого изнутри водой. Застывший продукт срезается с поверхности барабана ножом. [c.548] Потери при плавке составляют 2—3%. [c.548] Плавка в вакууме. Плавка в вакууме (до 600 мм рт. ст.) производится при более низкой температуре, чем плавка в открытых плавильных котлах (320—330° вместо 500—550° при атмосферном давлении) процесс плавки ускоряется. Котел обогревают перегретой водой с температурой около 350°, циркулирующей по трубкам змеевика, залитого в чугунные стенки плавильного котла. Расход топлива меньше, чем при плавке в открытых котлах (около 200 кг на 1 г едкого натра). Расход электроэнергии и воды несколько больще. [c.548] Недостатком плавки под вакуумом является то, что в продукте остаются все примеси, содержавшиеся в щелоке кроме того, а едкого натра не удается удалить всю воду (содержание влаги достигает 3%). Обслуживание аппаратуры при плавке под вакуумом также сложнее, чем при плавке в открытых плавильных котлах. Эти недостатки в значительной степени объясняют относительно небольшое распространение плавки едкого натра под вакуумом. [c.548] Электрохимическими процессами называются химические процессы, протекающие под действием постоянного электрического тока (в отличие от электротермических, протекающих при высоких температурах, достигаемых путем превращения энергии переменного электрического тока в тепловую). В некоторых электрохимических производствах, например при электролизе расплавленных сред (солей, окисей, щелочей) с целью получения щелочных, щелочноземельных металлов, алюминия и их сплавов, часть электроэнергии расходуется на нагрев электролита. [c.549] Выдающаяся роль в развитии электрохимии принадлежит М. Фарадею, сформулировавщему основные законы электролиза, на основе которых стала развиваться техническая электрохимия. [c.549] До 90-х годов XIX в. электрическая энергия находила весьма ограниченное применение в химической промышленности, несмотря на то что первые лабораторные исследования в области электрохимии и электротермии относятся еще к началу XIX в. Широкое распространение промышленной электрохимии началось лищь с 1870 г, после изобретения динамомашины. [c.549] Успешное использование электрической энергии в химической промышленности и металлургии во многом обязано работам русских ученых и инженеров. Одним из первых электрохимиков был русский академик В. В. Петров (1762—1834). В 1802 г. он построил самую мощную в то время в мире батарею из 2100 медно-цинковых элементов и применил ее для длительного электролиза воды, окислов ртути и других веществ. В 1805 г. в России Ф. Гротгус разработал первую теорию электропроводности электролитов, а в 1819 г. им была впервые высказана идея электролитической диссоциации, развитая позднее более подробно Аррениусом. В 1807 г. профессор Московского университета Ф. Ф. Рейс открыл явления электроосмоса и электрофореза. [c.549] В 1844 г. П. Р. Багратион (племянник героя отечественной войны 1812 г.) первый в мире предложил тип сухого элемента, получивший в настоящее время широкое применение. Он же впервые провел электролиз цианистых растворов золота с выделением свободного металла. [c.549] В 1867 г. русский лейтенант Э. Г. Федоровский изобрел способ электролитического изготовления бесшовных труб, а в 1889 г. в Петербурге Е. И. Клейном была разработана гальванопластика железа, которая была применена в Экспедиции заготовления государственных бумаг. [c.550] В 1887 г. П. Н. Яблочков сконструировал гальванический элемент с отрицательным электродом из натрия, обладающий высокой электродвижущей силой (2,5 в). [c.550] Вернуться к основной статье