Плавка едкого натра

Рис. 156. Схема плавки едкого натра в открытых котлах периодического действия

Котел для плавки едкого натра (рис. 180), смонтированный [c.324]

Обезвоживание и плавка едкого натра [c.580]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ (ПЛАВКА) ЕДКОГО НАТРА [c.389]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

Вследствие таких высоких температур кипения концентрированной щелочи при обезвоживании едкого натра в качестве теплоносителей применяют горячие то Почные газы, перегретую воду, высококипящие органические растворители (ВОТ). Обезвоживание (плавку) едкого натра проводят в котлах при [c.389]

Рис. 157. Схема плавки едкого натра в котлах непрерывного действия /—бак для раствора каустической соды 2—котлы-подогреватели 3—плавильные котлы — топки 5—воздушный вентилятор 5—подогреватель воздуха.

Рис. 157. Схема плавки едкого натра в котлах непрерывного действия

Для плавки едкого натра применяют котлы. из чугуна марки СЧЩ-1, содержащего никель и обладающего щелочеупорными свойствами. [c.174]

Плавка едкого натра обычно производится в толстостенных чугунных горшках, обогреваемых на огне. Температура каустика в горшке доводится постепенно до 600°, после чего горшку дают несколько остыть и расплавленный обезвоженный каустик разливают в железные барабаны. Разливка ведется или вручную черпаком или с помощью специального насоса. [c.216]

Окончательное упаривание и плавка едкого натра. [c.28]

ВЫПАРИВАНИЕ ЩЕЛОКОВ, ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ПЛАВКА ЕДКОГО НАТРА [c.153]

Плавка едкого натра производится в одиночных котлах периодического действия и в котлах, соединенных в батареи непрерывного действия. [c.174]

Вследствие меньшего расхода полезного тепла и значительно лучшего использования тепла топочных газов расход топлива на обезвоживание и плавку едкого натра в батарее плавильных котлов примерно в два раза меньше, чем расход топлива при применении одиночного котла. [c.188]

Рис. 123. Схема плавки едкого натра в открытых котлах

На некоторых заводах плавку едкого натра осуществляют в чугунных котлах, собранных в батареи из 7—9 котлов. Про- [c.301]

Плавка едкого натра [c.217]

Теплота изменения концентрации щелочного агента, отождествляемая с теплотой разведения непрореагировавшего в процессе плавки едкого натра реакционной водой, может быть вычислена при помощи диаграммы, помещенной на рис. 184. [c.309]

Первой попыткой в этом направлении было проведение плавки под вакуумом в закрытых плавильных горшках, в стенах которых вделаны змеевики. По змеевикам циркулирует вода, подогреваемая в особом котле до 360°. Обладая рядом преимуществ, заключающихся в сокращении расхода топлива, большой производительности, малой изнашиваемости аппаратуры, удобстве обслуживания и т. д., способ плавки едкого натра под вакуумом не обеспечивает, однако, получения высококачественного продукта, так как не дает возможности отделять загрязняющие его примеси. Поэтому едкий натр, полученный при плавке под вакуумом, оказывается непригодным для ряда потребителей, в частности для производства искусственного шелка. Вследствие этого плавка под вакуумом получила лишь ограниченное применение. [c.186]

В последнее время на многих заводах пользуются непрерывной плавкою едкого натра, которую ведут в батарее, состоящей из нескольких подогревателей (4—6 штук), представляющих собой призматические чугунные резервуары до 2 ж длины, 0,7 м ширины и 2,5 м высоты, и 7—9 штук чугунных котлов, таких же, какие применяются для плавки едкого натра, но только большего объема (около 17 м ). Все котлы и подогреватели плотно закрыты теплоизолированными крышками. Крепкий щелок из выпарного отделения самотеком, пройдя через все подогреватели и котлы, выливается в барабан — тару. Все подогреватели и большинство котлов расположены уступами последние котлы на одном уровне. Перемещение щелока в батарее осуществляется частично с помощью сифонов. [c.186]

Харвуд и Первес [6] сообщили о проведении ими щелочной плавки (едкий натр) лигнина коры ели. Они получили сложную смесь веществ фенольной природы, которую не смогли разделить. [c.633]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

В последнее время предложен комбинированный способ плавки едкого натра, заключающийся в том, что раствор сначала выпаривают в вакуум-аппаратах до содержания 50—70% NaOH и затем плавку ведут в открытых котлах без подогревателей. Этот способ экономически более выгоден. [c.303]

Обезвоживание NaOH может протекать одном плавильном горшке (периодический процесс) или в батарее из 6—9 плавильных горшков, соединенных последовательно. В этом случае плавка едкого натра ведется непрерывно, так как обезвоживание продукта осуществляется по мере движения его через плавильные горшки. Плавильные горшки устанавливают каскадно, что обеспечивает самотек плава из одного горшка в другой. [c.217]

Плавка едкого натра может осуществляться в одиночных котлах (периодический процесс), в настоящее время этот процесс практически не применяется. Значительно более эффективным способом обезвоживания является непрерывная плавка NaOH в батарее плавильных котлов. [c.221]

На рис. 75 приведена технологическая схема непрерывной плавки едкого натра в батарее плавильных котлов на рис. 75, а — период пуска (топочные гаЛ1 обогревают все элементы установки) [c.221]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.161 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.300 ]

Технология соды (1975) -- [ c.221 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.126 , c.127 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.546 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология