ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прямое окисление этилена воздухом из "Общая химическая технология Том 2" Этот метод начали разрабатывать с 30-х годов XX в., в 1937 г. процесс был реализован в промышленных масштабах однако вначале по этому методу получались малые выходы окиси этилена. В течение последнего десятилетия в результате усовершенствования процесса метод прямого окисления этилена получил существенные преимущества перед хлор-гидринным методом и в настоящее время становится- распространенным промышленным методом получения окиси этилена. [c.416] При окислении этилена воздухом могут получаться различные продукты неполного и полного окисления (формальдегид, двуокись углерода с водой и др.). [c.416] Для повышения активности серебряных катализаторов можно применять различные промоторы. [c.416] Интенсивное выделение тепла при этой реакции приводит к значи-гельному перегреву и спеканию катализатора. [c.417] Из получаемого при абсорбции водного раствора окиси этилена путем дистилляции выделяют чистый продукт. Воду после охлаждения возвращают на абсорбцию. В результате медленной гидратации окиси этилена в воде постепенно накапливается этиленгликоль, который может быть затем выделен и использован. [c.418] Сначала применялись трубчатые аппараты с неподвижным катализатором в трубках, охлаждаемых теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Наиболее пригодным теплоносителем является дифениловая смесь (стр. 685), которая разогревает контактный аппарат в период пуска, а при установившемся процессе охлаждает контактные трубки. Тепло реакции используется для получения пара в котле-утили-заторе, где одновременно происходит охлаждение циркулирующей дифениловой смеси. [c.418] На рис. 155 показана упрощенная схема производства окиси этилена с применением трубчатых контактных аппаратов, в которых находится неподвижный катализатор. [c.418] В последние годы в связи с интенсивным ростом потребления окиси этилена стали применять более мощные контактные реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.418] Нижняя половина такого реактора представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с большим числом трубок, заполненных мелкозернистым катализатором, который под напором поступающей снизу газовой смеси находится во взвешенном состоянии (кипящий слой). В межтрубном пространстве циркулирует охлаждающая дифениловая смесь. В верхней половине реактора над трубной решеткой находится слой избыточного катализатора, здесь же расположены змеевики, в которых циркулирует дифениловая смесь для охлаждения контактных газов и взве-ишиного катализатора выше змеевиков помещены фильтры из пористой окиси алюминия для улавливания образующейся пыли катализатора. Для более интенсивного кипения катализатора объем подаваемого в реактор газа увеличивают путем добавления к исходному этилену охлажденного и отмытого от окиси этилена циркуляционного газа, смешиваемого с воздухом. [c.419] Для максимального использования этилена и увеличения выхода окиси этилена может быть последовательно установлено два или три таких реактора с промежуточным охлаждением контактных газов и извлечением из них окиси этилена водной абсорбцией. [c.419] Этиленовый газ, применяемый для прямого окисления, должен содержать возможно меньше других углеводородов (СН4, С Н , СзН,, Сд и С ), так как при окислении их повышается температура реакции, образуются углистые отложения на поверхности катализатора и снижается его активность. Кроме того, получаемая окись этилена загрязняется продуктами побочных реакций—низшими альдегидами и другими веществами. Содержание этилена в газе, используемом для прямого окисления, должно составлять не менее 95—97% объемн. [c.419] Необходимость применения высококонцентрированного этилена и недостаточно высокий выход окиси этилена являются недостатками метода прямого окисления. Однако благодаря отсутствию расхода хлора и щелочи, значительной простоте технологической схемы и отсутствию побочных продуктов метод прямого окисления является более совершенным и перспективным по сравнению с хлоргидринным методом получения окиси этилена. [c.419] Вернуться к основной статье