ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Источники получения ароматических углеводородов из "Общая химическая технология Том 2" То л у о л (метилбензол) QH5 H3, или 3/—СНд, обладает довольно приятным запахом темп. кип. 110,6°, темп. пл. —95°, уд. вес (при 20°) 0,867 г/см . Взрывоопасные смеси его паров с воздухом образуются при концентрации толуола в пределах 1,3—70% объемн. Толуол несколько менее ядовит, чем бензол. [c.473] Напомним об особенностях ароматических углеводородов, как бензольных, так и с конденсированными ядрами, в отношении порядка вступления заместителей водородных атомов, обусловливающего образование и относительные количества тех или иных изомеров. Так, для бензольного ядра различают два вида заместителей. [c.473] Порядок вступления вторых заместителей в нафталиновое ядро более сложен и менее изучен, чем для бензольного ядра. [c.473] В производстве ароматических соединений указанные особенности имеют большое значение как для выбора способов и условий процессов превращений, так и при разделении изомерных продуктов реакций и в процессах очистки целевых продуктов. [c.473] Источником получения ароматических углеводородов долгое время являлись только продукты коксохимической промышленности. При этом вначале бензол, толуол и нафталин выделяли путем дистилляции каменноугольной смолы. Затем бензол и толуол стали получать главным образом из сырого коксового газа (см. том I, стр. 188 и сл.). [c.473] В дальнейшем появился второй источник ароматических углеводородов—продукты пиролиза нефти (см. том I, стр. 229). Процесс пиролиза был разработан еще в годы первой мировой войны в связи с возросшей потребностью в толуоле (для производства взрывчатого вещества—тринитротолуола). Из продуктов пиролиза нефти стали выделять, кроме толуола, также бензол и нафталин. [c.473] Гомологи бензола являются весьма ценными составными частями авиационного бензина, так как имеют высокие октановые числа. Поэтому с развитием авиации, требовавшей все больших количеств высокооктановых топлив, возникли новые каталитические методы ароматизации содержащихся в нефтепродуктах алифатических и нафтеновых углеводородов (дегидрирование под давлением и дегидроциклизация, см. том I, стр. 232). Оба эти процесса в годы второй мировой войны получили большое развитие, главным образом как процессы синтеза толуола. [c.473] Зелинским еще в 1911 г. Этот процесс, названный платформингом, получил весьма быстрое распространение и начинает вытеснять другие каталитические методы ароматизации. [c.473] Каталитический плагформинг-процесс проводят при 480—500° и 20—35 ат с рециркуляцией водорода, образующегося в результате дегидрирования цикланов. Благо-Дс Ря большой концентрации водорода (5—7,5 моля на 1 моль исходного сырья) подавляются реакции крекинга парафинов и конденсации ароматических соединений. [c.474] Образующиеся бензол, толуол и ксилол отделяются от парафиновых углеводородов П( новому способу, заключающемуся в противоточной экстракции водным раствором диэтиленгликоля, который является селективным растворителем ароматических укчеводородов. После отгонки смеси углеводородов ряда бензола диэтиленгликоль возвращают на экстракцию, а углеводороды подвергают ректификации для получения чистых продуктов, пригодных для использования в процессах органического синтеза. [c.474] При содержании в исходном сырье около 40% нафтенов и 7% ароматических yi леводородов выход чистых углеводородов ряда бензола составляет около 33%. Кроме большого количества остаточного бензина, из 1 перерабатываемого сырья побочно получается около 180 нм водорода высокой чистоты (98%-ный Hj). [c.474] Этот новый метод имеет существенные преимущества перед старыми методами синтеза ароматических углеводородов и потому является весьма перспективным. [c.474] С развитием каталитических методов ароматизации алифатических и алициклических углеводородов пиролиз нефти потерял свое прежнее значение как дополнительный источник ароматических углеводородов. Возможно даже, что каталитические методы получения ароматических углеводородов станут не менее важными, чем коксование углей. Однако это не относится к нафталину, который пока получают только при высокотемпературных (750—1000°) пирогенетических процессах переработки углей, и нефти. [c.474] Вернуться к основной статье