Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Источники получения ароматических углеводородов

    Сырьевая база промышленности органического синтеза тесно связана со структурой топливно-энергетического баланса отдельных регионов и стран. Преобладание угля в этом балансе создало в свое время сырьевую основу для производства химической продукции на коксохимических заводах и на базе ацетилена. С переходом энергетики и транспорта на преимуш,е-ственное использование нефти и газа ацетилен в большинстве промышленных процессов был вытеснен нефтехимическим этиленом, а источником получения ароматических углеводородов, помимо коксохимического производства, стала нефтепереработка. Современный этап развития промышленности органического синтеза определяется обычно как нефтехимический однако его можно называть и олефиновым . При мировом объеме производства продуктов в процессах тяжелого органического синтеза, равном 100 млн. т в год, мош ности по этилену достигают 50 млн. т в год [2]. [c.6]


    Источники ароматических углеводородов. Основным источником получения ароматических углеводородов на протяжении многих лет являлся каменный уголь. В настоящее время не менее важным источником ароматических углеводородов служит нефть. [c.255]

    НАФТЕН Ы (циклопарафины) — алициклические насыщенные углеводороды с пяти- и шестичленными кольцами, по химическим свойствам близки к парафиновым углеводородам. Н. входят в состав нефти, являются источником получения ароматических углеводородов (каталитический крекинг). Наибольшее практическое значение имеет циклогексан для синтеза капролактама, ади-пиновой кислоты и других соединений, используемых в производстве синтетического волокна. [c.171]

    В- крупных масштабах в промышленности организовано производство всех изомеров ксилола. В значительно меньших объемах производятся псевдокумол, дурол, мезитилен и цимолы. Основным источником получения ароматических углеводородов Са— Сю являются процессы переработки нефти. Химические продукты коксования угля практически нигде не используются для выделения отдельных изомеров ксилола и лишь в очень незначительном масштабе применяются для получения углеводородов Сд. Для отдельных компонентов разрабатываются и применяются различные методы синтеза. [c.247]

    С половины XIX столетия каменноугольная смола была основным источником получения ароматических углеводородов. Однако в настоящее время из нефти получают все увеличивающиеся количества бензола, толуола, ксилолов и других подобных углеводородов. Более того, весьма вероятно, что значение нефти как источника бензола и других простейших моноциклических углеводородов будет все увеличиваться, тогда как каменноугольная смола будет оставаться наиболее важным источником для производства нафталина и других полициклических ароматических углеводородов. [c.391]

    Нафтены (циклопарафины) — предельные алициклические углеводороды, содержащиеся в нефти. В нефтехимической промышленности Н. являются источником получения ароматических углеводородов, что лежит в основе ароматизации нефти. [c.200]

    Для промышленности химической переработки нефти нафтены представляют интерес в основном как источник получения ароматических углеводородов циклогексан, кроме того, служит исходным сырьем для производства ряда химических продуктов, имеющих важное значение. [c.230]


    Получение из нефти. Другим источником получения ароматических углеводородов является нефть. Некоторые нефти (например, уральская) содержат значительные количества (до 60%) ароматических углеводородов, которые выделяют простой перегонкой или пиролизом, а также каталитическим крекингом. [c.280]

    Основной источник получения ароматических углеводородов — каменноугольная смола (продукт сухой перегонки каменного угля) и нефть. [c.147]

    Важнейшие источники получения ароматических углеводородов — каменноугольная смола и сырой бензол, полученные при сухой перегонке (коксовании) каменного угля. Одновременно образуется кокс, необходимый металлургической промышленности. [c.93]

    Риформинг является наиболее экономичным способом облагораживания низкооктановых прямогонных бензино-лигроиновых фракций с получением высокоароматических высокооктановых компонентов бензина. Если на производство ароматических углеводородов будут переключены дополнительные мощности риформинга, то производство высокооктановых автомобильных бензинов, требуемых для современных двигателей, может встретить серьезные трудности. В настоящее время практически все ароматические углеводороды, выделяемые из нефтяного сырья, получают из продуктов риформинга прямогонных бензинов. Помимо атого источника, имеется много других нефтезаводских фракций, которые могут служить потенциальным источником больших количеств ароматических углеводородов. Бензины, получаемые термическим и каталитическим крекингом, содерн<ат не только значительное количество ароматических углеводородов, но также и цикланы, которые можно использовать для дополнительного производства ароматических углеводородов. Однако, поскольку в этих бензиновых фракциях содержится большое количество алкенов, извлечение ароматических углеводородов из них представляет некоторые трудности. Если со временем возникнет потребность, а в связи с этим и экономические стимулы для использования и этих источников получения ароматических углеводородов, то можно будет извлекать их предварительным избирательным гидрированием алкенов с последующим риформингом гидрированного крекинг-бензина. [c.246]

    В 1964 г. потребление толуола в США достигло 1,5 млн. т, в 1965 г. производство толуола составило около 1,83 млн. т толуола. Мировое производство толуола с 1962 по 1965 г. выросло почти в 2 раза. Коксование каменных углей остается еще заметным источником получения ароматических углеводородов и в особенности бензола. [c.23]

    Нафтены (циклопарафины) — алициклические насыщенные углеводороды, пэ химическим свойствам близки к предельным углеводородам. Входят в состав нефти. В нефтехимической промышленности Н. являются источником получения ароматических углеводородов путем каталитического крекинга, напр.  [c.87]

    Основным источником получения ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности являются бензины каталитического риформинга. В связи с одновременным ростом потребности в высокооктановых бензинах и в ароматических углеводородах, извлекаемых из этих бензинов, наблюдается нехватка прямогонных бензиновых фракций. Прямогонные керосино-газой-левые фракции многих сернистых и высокосернистых нефтей содержат значительное количество моноциклических ароматических углеводородов (до 25% и выше), которые до сих пор не нашли квалифицированного применения. [c.160]

    До последнего времени основным источником получения ароматических углеводородов являлась коксохимическая промышленность. С вводом в эксплуатацию установок каталитического риформинга ее удельный вес в производстве ароматических углеводородов будет непрерывно падать. [c.171]

    Этот источник получения ароматических углеводородов целесообразно использовать только в том случае, если ароматические углеводороды содержатся в сырье в значительных количествах однако такое сырье встречается весьма редко. Кроме того, [c.171]

    Процесс циклизации парафинов как источник получения ароматических углеводородов был впервые открыт советскими исследователями еще до второй мировой войны. Однако до последнего времени он не был внедрен в промышленность вследствие значительно большей сложности его технологического оформления по сравнению с оформлением процесса получения ароматических углеводородов из нафтенов. [c.187]

    Все более важным источником получения ароматических углеводородов становится также процесс парового пиролиза нефтяного сырья (гл. 3). Полученную бензиновую фракцию гидрируют, чтобы перевести олефины и диены в насыщенные соединения, и подвергают селективной экстракции. [c.134]

    Главным источником получения ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля. [c.58]

    Способы получения. Основные источники получения ароматических углеводородов — продукты сухой перегонки (коксования) каменного угля и нефти. [c.69]


    Ароматические углеводороды могут быть получены из нефти или отдельных нефтяных фракций путем пиролиза, т. е. нагревания до высоких температур (700° С и выше). Этот способ впервые был практически осуществлен еще в 70-х годах прошлого столетия инж. А. А. Летним, который построил в г. Баку завод для переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения из них бензина, керосина и ароматических углеводородов. В настоящее время пиролиз нефтепродуктов осуществляется в круп-ных промышленных масштабах для получения этилена и пропилена образуюш,неся в этом процессе побочные жидкие продукты могут служить вспомогательным источником получения ароматических углеводородов. Некоторое количество бензола и его гомологов образуется в процессе каталитического крекинга. [c.435]

    Основным источником получения бензола и его гомологов до середины XX в. являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой- перегонке каменного угля. Этот источник получения ароматических углеводородов оказался недостаточным в связи с развивающимся ростом химической промышленности. Ароматические углеводороды стали получать и переработкой нефтепродуктов. [c.266]

    Несмотря на большой масштаб переработки каменного угля на кокс и каменноугольную смолу, коксохимическая промышленность уже не может полностью удовлетворить потребности химической промышленности в ароматических углеводородах. Новым источником получения ароматических углеводородов явилась нефть. [c.6]

    Источники получения ароматических углеводородов. Основными источниками получения ароматических углеводородов служат продукты переработки каменного угля и нефти. Каменные угли в огромных количествах подвергаются процессу коксования, который состоит в нагревании угля без доступа воздуха при температуре 1000—1100°. Из образующихся при этом коксового газа и каменноугольной смолы получают бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и многие другие вещества. [c.37]

    Собственно началом производства синтетических красителей следует считать момент, когда для их получения стали применять доступные и дешевые продукты сухой перегонки каменного угля, являющиеся источником получения ароматических углеводородов и их производных. При этом исключительно большую роль сыграли выдающиеся работы Н. Н. Зинина, открывшего в 1842 г. реакцию восстановления ароматических нитросоединений до аминов. В результате такие вещества, как анилин, толуидины, бензидин и другие, стали широко доступными. [c.5]

    НЕФТЬ КАК ИСТОЧНИК ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.11]

    Каковы основные источники получения ароматических углеводородов  [c.20]

    Процесс циклизации парафинов как источник получения ароматических углеводородов был открыт советскими исследователями еще до второй мировой войны 1[32]. Однако он не был внедрен в промышленность вследствие быстрой дезактивации катализатора и большого расхода тепла при сравнительно малой производительности процесса. При проведении дегидроциклизации н-гексана на улучшенном хромовом катализаторе выход бензола может достигнуть 60%, но при этом требования к качеству н-гексана довольно жесткие — он не должен содержать метилциклонентан, в присутствии которого выход бензола снижается из-за повышенного отложения на катализаторе кокса. [c.207]

    Другим источником получения ароматических углеводородов, начиная с сороковых годов, стала нефть. Природная нефть и почти все продукты ее прямой перегонки содержат очень мало ароматических углеводородов. Однако широко используемые в нефтяной промышленности процессы ее переработки для получения высококачественных бензинов приводят к превращению парафинов в циклопарафины и их ароматизации, в результате чего в больших количествах получаются дефицитные бензол, толуол, о-, м- и п-кси-лолы. Чаще всего для этого применяется процесс каталитического риформинга, состоящий в том, что бензин прямой перегонки в смеси с водородом пропускается при 500° С и давлении 15—40 ат над катализатором. Последний обычно представляет собой окись алюминия, содержащую 10% молибденовой кислоты, или же окись алюминия с небольшим количеством платины. При осуществлении такого процесса ароматизация никогда не проходит нацело, и ароматические углеводороды необходимо отделять от парафинов и циклопарафинов. Это достигается экстракцией катализата селективными растворителями. После этого для выделения индивидуальных ароматических соединений используют фракционную перегонку, азеотропную перегонку, вымораживание и другие методы. [c.7]

    Жидкие продукты пиролиза используются как компонент автобензина, источник получения ароматических углеводородов и других ценных химических продуктов. Прежде чем направить жидкий пиролизат в автобензин, из него надо удалить наименее химически стабильные диеновые углеводороды. Удаление диенов производится гидрированием на алюмокобальтмолибденовом, никелевом или палладиевом катализаторе. При гидрировании несколько снижается октановое число пиролизата, однако и после очистки он имеет весьма высокую антидетонационную характеристику— до 82—85 пунктов. [c.222]

    Шестичленные цикланы и гомологи циклопентана являются потенциальными источниками получения ароматических углеводородов. Шестичленные цикланы по методу Н. Д. Зелинского [3] дегидрируются в ароматические углеводороды. Гомологи циклопентана по реакции Н. Д. Зелинского [4] нзомеризуются в шестичленные цикланы, гладкое дегидрирование которых приводит к ароматическим углеводородам. [c.147]

    В производстве и использовании ароматических углеводородов можно выделить два этапа, характерные для всех промышленноразвитых стран. Длительное время основным источником получения ароматических углеводородов были побочные продукты коксования каменного угля сырой -бензол и каменноугольная смола. Этот период характеризовался разнообразным ассортиментом продуктов, получаемых из ароматических углеводородов (красители, фармацевтические препараты, взрывчатые вещества), но сравнительно небольшими масштабами их производства. Массовое развитие транспорта привело к широкому потреблению ароматических углеводородов в качестве высокооктановых компонентов бензинов. [c.145]

    Гроссе, Моррелл и Мэттокс [39] разработали каталитический процесс превращения алифатических углеводородов в ароматические Большое значение успешного разрешения этой проблемы заключается в важности ароматических углеводородов для получения моторного топлива с высокой критической степенью сжатия, для приготовления растворителей и как сырья для получения взрывчатых веществ — тринитротолуола и, наконец, для получения бесконечно большого числа различных органических соединений, употребляемых в производстве красителей, фармацевтических препаратов, синтетических смол ИТ. д. Чрезвычайно важен тот факт, что нефть per зев сравнении с каменноугольной смолой представляет почти неограниченный источник получения ароматических углеводородов. [c.714]

    Другим источником получения ароматических углеводородов является нефть. В нефти некоторых месторождений (например, уральских) содержатся ароматические углеводороды, которые мо-гуть быть извлечены простой перегонкой нефти. Нефти, богатые нафтенами (например, бакинская), также используются для получения ароматических углеводородов. [c.233]

    В настоящее время основной источник получения ароматических углеводородов-продукты переработки нефтяного сырья, о чем свидетельствует возрастающее прюизводство этих углеводородов в США [1-3]. Динамика производства толуола и ксилолов в США из продуктов каталитического риформинга и пиролиза нефтяных фракций приведена ниже  [c.6]

    До 1968 г. основным источником получения ароматических углеводородов являлась коксохимическая промышленность. В настояшее время большую часть ароматических углеводородов получают с установок каталитического риформинга. Выделение природных ароматических углеводородов из легких нефтяных дистиллятов целесообразно осушествлять лишь в том случае, если ароматические углеводороды содержатся в сырье в значительных количествах. [c.60]

    Процесс циклизации парафинов как источник получения ароматических углеводородов был открыт советскими исследователями еще до второй мировой войны [196]. Однако он ле бо1л внедрен в промышленность вследствие быстрой дезактивации катализатора и большого расхода тепла при сравнительно малой производительности процесса. [c.182]


Смотреть страницы где упоминается термин Источники получения ароматических углеводородов: [c.4]    [c.210]    [c.241]    [c.26]    [c.384]   
Смотреть главы в:

Общая химическая технология Том 2 -> Источники получения ароматических углеводородов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Источники ароматических углеводородов

Углеводороды, получение ароматические Ароматические



© 2025 chem21.info Реклама на сайте