ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бутилкаучук из "Общая химическая технология Том 2" Совместной полимеризацией небольших количеств диенов, в частности изопрена с изобутиленом (99—95% изобутилена и 1—5% изопрена), получают так называемый бутилкаучук, содержащий очень мало двойных связей—в 20—100 раз меньше, чем полибутадиеновые каучуки. [c.744] Бутилкаучук, как и полиизобутилеи, получается путем полимеризации при температуре —100° в присутствии жидкого этилена (растворитель) и Al lg или BFg (катализаторы). [c.744] На рис. 245 приведена принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука. Изобутилен-ректификат смешивается с изопреном и растворителем (хлористый этил). Полученная смесь (шихта) последовательно охлаждается в аммиачном и этиленовом холодильниках до —90° и поступает в полимеризатор, куда одновременно подается охлажденный раствор Al lg (катализатор) в хлористом этиле, который используется в качестве растворителя исходных мономеров. В процессе сополимеризации реакционная смесь охлаждается, хладоагентом служит этилен. [c.744] По окончании процесса полимеризации реакционная смесь, состоя-1цая из 5—7%-ной взвеси сополимера в растворителе и непрореагировавшего изобутилена, поступает в аппарат, где в присутствии стабилизатора происходит разложение остатков комплекса, являющегося катализатором. Далее при нагревании концентрируют взвесь сополимера до содержания его 10—12%. Полное удаление растворителя и непрореагировавших мономеров происходит на вакуум-вальцах. После такой обработки, называемой вакуум-дегазацией, получается товарный бутилкаучук. [c.744] Бутилкаучук вулканизуется медленнее натурального и других синтетических каучуков, что объясняется малым количеством двойных связей в его макромолекулах. [c.745] Благодаря очень низкой газопроницаемости и высокому сопротивлению раздиру бутилкаучук используется преимущественно при изготовлении камер для шин, а также для изготовления электроизоляционных резин, резиновых прокладок, рукавов и др. [c.745] Вернуться к основной статье