ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение из,электролитических щелоков из "Производство неорганических ядохимикатов Издание 2" Сырье загружают в печь в виде спрессшанных брикетов определенной величины. Чистая медь плавится яри те.мпературе - 1084 С, загрязненная (примесями — при более иизкой температуре. [c.226] При температуре выше 1200° окись меди разлагается, превращаясь в закись меди СигО. Присутствие ее способствует окислению примесей, содержащихся в меди. [c.226] Схема медеплавильной пламенной печи приведена яа рнс. 89. [c.227] Пламенная печь для получения чистой пранулирова нной. vIeди вьшолняется из хромомагнезитового кирпича на фундаменте из бутового камня. Кладка печи для прочности заключена в металлический каркас. Под печи выполнен в виде ванны объемом около 0,4 м , в которую вмещается 3—3,3 т расплавленной меди. Свод печи имеет овальную форму. Загрузку меди, удаление шлака и подачу серы производят через загрузочное окно. Расплавленная медь сливается через летку в бассейн с водой. Печь обогревается мазутом, подаваемым через форсунки для распыления и горения мазута в форсунки подается воздух под избыточным давле-нием 0,2—0,3 ат, создаваемым вентилятором среднего давления. Отходящие из печи газы удаляются через боров и дымовую трубу в ат.мосферу за счет естественной тяги. [c.227] Окисление и растворение меди. Технологическая схема пpo изводства медного купороса приведена на рис. 90. [c.227] Высушенный продукт загружают в тару. Вытекающий из центрифуги Маточный раствор подается в сборник и после добавления рассчитанного количества серной кислоты направляется на орошение окислительной башни. [c.229] Центрифуга и сборники изготовляются из легированной стали, трубопроводы — из фаолита или из нержавеющей стали. [c.229] Для увеличения окислительного объема башен предполагается отказаться от их футеровки и изготовлять башни из нержавеющей стали, а также увеличить их размеры. [c.229] Объекты и методы контроля производства медного купороса из меди приведены в табл. 21. [c.231] При интенсификации процесса плавления съем меди с 1 пода печи достигает 6,9 т/сутки. [c.231] ОтходО М производства медного купороса является шлам (стр. 229), который после многократной переплавки становится более бедным ио содержанию меди и превращается в тонкий ил. направляемый на переработку для извлечения содержащихся в нем драгоценных металлов (Pt, Au, Ag). [c.231] В производстве чистои (рафинированной) меди образуются растворы (щелока), которые периодически сливают из электролизеров. В этих растворах содержится до 200 г/л медного купороса, 120 г/л свободной серной кислоты, а также примеси сульфатов никеля, железа, кальция и др. Путем упаривания щелоков или осаждения из них меди получают медный купорос. По первому способу растворы сначала обрабатывают медной стружкой или медным ломом (лом анодной и катодной меди) при нагревании до 75—80 °С. Затем медь растворяют и окисляют в реакторах, оборудованных мешалками и змеевиками для парового обогрева для окисления в реакторы подают сжатый воздух. Растворение меди продолжается 12—24 ч. Процесс считается законченны , когда содержание свободной серной кислоты в растворе пе превышает 0,5%. Раствор медного купороса отделяют от выпав иего осадка и направляют в вакуум-выпариую установку, состоящую из 2—3 последовательно соединенных выпарных аппаратов, обогреваемых глухим паром. Упаренный при 80—90 °С насыщенный раствор, содержащий 650—700 г/л медного купороса, охлаждают в механическом кристаллизаторе. Кристаллический продукт отделяют от маточного раствора в центрифуге, промывают и сушат. [c.231] По способу осаждения (цементация) в электролитический щелок при нагревании паром загружают стальные (железные) стружки ли обрезки и добавляют рассчитанное количество серной кислоты для полного растворения железа. [c.231] Окисленную медь растворяют в серной кислоте и далее процесс проводят, как описано на стр. 225 и сл. [c.232] Вернуться к основной статье