ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для разделения газов гидрирования из "Глубокое охлаждение Издание 3 Ч 2" Этиленовая колонна работает при помощи теплового насоса на этилене. Этилен, выходящий через верх колонны, последовательно проходит через переохладитель 16, регенератор 13, сжимается в циркуляционном компрессоре 14 с 1,5 до 4,0 ата, после чего охлаждается в регенераторе 13 и конденсируется в кипятильнике этиленовой колонны 10. [c.349] Жидкий этилен дросселируется в верх колонны для ее орощения. Теплоносителем в кипятильнике колонны является конденсирующийся при давлении 4 ата этилен, подаваемый циркуляционным насосом. [c.349] Температура верха этиленовой колонны равна —93°С, температура низа —77°С. Пары этана, отбираемые из куба этиленовой колонны, выводятся с установки через теплообменники 8 и 2. Продуктовая часть этиленовой фракции направляется из колоннь 12 в промывную колонну 15, где орошается предварительно охлажденным до —85° С ацетоном, абсорбирующим ацетилен, содержащийся в этилене. Такая промывка обеспечивает полное удаление ацетилена. [c.349] После промывной колонны этиленовая фракция выводится с установки через теплообменники 8 и 2. [c.349] Пропан-пропиленовая фракция, отбираемая сверху пропановой колонны 22, поступает на окончательное разделение в пропиленовую колонну 23, работающую при давлении 12 ата. [c.349] Пропиленовая колонва имеет тепловой насос на пропилене. [c.349] Выход этилена составляет 95% от общего количества этилена, содержащегося в исходном газе, чистота этилена 99,9%, чистота пропилена 99%. [c.349] Пуск установки продолжается 10—15 ч. Рабочий период доходит до 1,3—2 мес. [c.349] Постепенно аппараты и ректификационные колонны забиваются твердыми отложениями (СО2 и др.), и установку приходится останавливать на отогрев. [c.349] При эксплуатации необходимо следить, чтобы тяжелые углеводороды не попадали в последующую колонну, работающую при более низкой температуре, где они могут замерзнуть и нарушить работу колонны. [c.349] сжатый до 25 ати, поступает в переключающиеся теплообменники 5, в которых он охлаждается до —28° С. [c.349] Окись-углеродная фракция (СО+ N2) отводится из куба колонны 9 и разделяется на три части первая часть дросселируется до 0,1 ати и поступает на орошение метановой колонны 6, вторая часть дросселируется также до 0,1 ага, проходит теплообменник 5, частично иопаряется и вводится вверх метановой колонны. Третья часть также дросселируется до 0,1 ати и проходит азотные теплообменники высокого давления J6 и 15. Уходящие из метановой колонны пары СО-(-N2 присоединяются к СО+ N2 перед теплообменником 16. После теплообменника окись-углеродная фракция идет в теплообменник 1 и оттуда выходит из блока разделения. [c.353] Метановая фракция из сепаратора 21 разделяется на две части и дросселируется до 0,1 ати. Часть идет непосредственно в метановую колонну 6, другая часть сначала проходит теплообменник 8 и потом уже вводится в середину колонны 6. Пары, содержащиеся в метановой фракции, уходят из колонны 6, а жидкий метан собирается в кубе колонны и частично отводится в змеевик испарителя 7, где испаряется и снова поступает в колонну 6. [c.353] Большая часть жидкого метана из колонны 6 отводится на орошение этановой КОЛОННЫ и частично проходит через теплообменники 4, 3 и 1. Пары метана из колонньи 5 через теплообменник 4 присоединяются к метану, который отводится из колонны 6. [c.353] Этановая фракция из сепаратора 20 дросселируется, испаряется в теплообменнике 4 и вводится в колонну 5. В 1кубе колонны собирается этан, а из верхней части уходят пары метана. Жидкий этан из колонны 5 дросселируется, отдает свой холод в теплообменнике 3 и выходит из блока разделения. [c.353] Для охлаждения этана, азота высокого давления и бедного газа применяют этановый холодильный цикл. Этан при давлении 7 ати охлаждается до —40° С и сжижается в змеевике куба колонны 5, после чего дросселируется до 0,1 ати. Холод этана частично используется для охлаждения бедного газа в теплообменнике 1, частично для охлаждения азота высокого давления в теплообменнике 14 и бедного газа в теплообменнике 2. [c.353] Для получения низкотемпературного холода предусмотрен азотный холодильный цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением. Азот сжимается до 200 ати в компрессоре 1 (рис. 6-67), охлаждается в предварительном теплообменнике 2 и аммиачных теплообменниках 3 до —-40° С, после чего поступает в блок разделения. [c.353] Азот высокого давления (рис. 6-68) разделяется на два потока и проходит теплообменники 11 и 17 и змеевик колонны 9, охлаждаемые азотом низкого давления 0,1 ати азотом среднего давления и вакуумным азотом. После теплообменников 11 и 17 азот высокого давления, соединившись в один поток, проходит через теплообменник 14, охлаждаемый обратной фракцией СО-ЬЫг. Далее азот высокого давления разделяется на три части, проходит теплообменники 12. 15 и 18. После теплообменников 12 и 15 азот соединяется в один поток и охлаждается водородом в теплообменнике 10. Далее азот из змеевика колонны 9 и после теплообменников 18 и 10 соединяется в один общий поток и дросселируется до 30 ати. [c.353] Часть азота возвращается обратно, проходит теплообменники 18 и 17 и теплообменник 2 (рис. 6-67) и поступает в четвертую ступень компрессора 1. [c.353] Вернуться к основной статье