Установки для разделения газов гидрирования

Установка разделения газов гидрирования для получения 98%-ного водорода [c.388]

Рис. 271 Схема установки разделения газов гидрирования для получения 98%-ного водорода

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

Установки для разделения газов гидрирования 349 [c.349]

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ ГИДРИРОВАНИЯ [c.349]

Установка предназначена для разделения газов гидрирования, так называемых бедных газов следующего состава [c.349]

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ГИДРИРОВАНИЯ Установка для разделения газов гидрирования с получением 98о/ -иого [c.293]

Рис. 230. Схема установки для разделения газов гидрирования с получением 98о/о-ного водорода

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

На фиг. 30. 37 изображена примерная конструкция витого змеевикового паяного теплообменника с номинальной поверхностью теплообмена 16 тц2. Аппарат является составной частью низкотемпературного блока установки разделения бедных газов гидрирования и предназначен для охлаждения азота высокого давления кипящей этановой [c.432]

Поступающий на установку разделения очищенный газ гидрирования отличается от коксового газа большим содержанием гомологов метана (в частности наличием углеводородов 64 и С5), отсутствием кислорода и ароматических углеводородов (бензола), а также меньшим содержанием азота и окиси углерода. [c.269]

В соответствии с обычным режимом процессов гидрогенизации топлив очищенный газ гидрирования приходит на установку под давлением 25 атм. Под этим давлением и ведется разделение газа. [c.269]

В результате диффузного загрязнения промышленных площадок приточный воздух поступает в цех загрязненным. Часты случаи, когда окна, через которые поступает свежий воздух, обращены ка наружную установку (разделения, пиролиза, выделения этилена и гидратации в производстве этилового спирта альдолизации и гидрирования кротонового альдегида в производстве бутилового спирта на Уфимском заводе синтетического спирта). В результате в приточном воздухе, поступающем через окна, содержатся значительные концентрации вредных газов. В 1 ,ехе альдолизации на Уфимском заводе синтетического спирта с приточным воздухом через окна поступает примерно до 168 г кротонового альдегида в час, что составляет четвертую часть газовыделений от технологического оборудования, установленного в данном производственном помещении. Причем один литр приточного воздуха в данном случае содержал [c.146]

Фиг. 53. Общий вид установки разделения богатого газа гидрирования.

Ниже приводится описание различных технологических установок для разделения коксового газа, водяного газа, газов гидрирования, пиролиза этана, пиролиза керосина, крекинг-газа, а также установки для разделения газообразных углеводородов. [c.364]

Схема установки представлена на рис. 272. Сжатые до 25 ат газы гидрирования после охлаждения в блоке предварительного охлаждения до минус 40° С поступают в блок разделения, разветвляясь на два потока. [c.390]

При выборе процесса разделения следует учитывать многие факторы эффективность регенерации растворителя (особенно для газов, содержащих СОг), возможность использования остаточных газов (СО + На), полученных в процессах разделения абсорбцией для синтеза здесь успешно можно использовать тот фактор, что эти газы покидают установку под давлением (их можно сразу применять для гидрирования или оксосинтеза), и т. д. [c.118]

Газ-носитель и адсорбенты. Газ-носитель. Природа газа-носителя существенно влияет на качество разделения веществ и их определение. Основными требованиями, предъявляемыми к газу-носителю как подвижной фазе, являются следующие газ-носитель должен быть инертен по отношению к разделяемым веществам и сорбенту, поэтому не рекомендуется использовать, например, водород для элюирования ненасыщенных соединений, так как может происходить их гидрирование вязкость газа-носителя должна быть как можно меньшей, чтобы поддерживался небольшой перепад давлений в колонке коэффициент диффузии компонента в газе-носителе должен иметь оптимальное значение, определяемое механизмом размывания полосы (в ряде случаев последние два условия противоречат друг другу, тогда газ-носитель необходимо подбирать в соответствии с конкретной задачей анализа) газ-носитель должен обеспечивать высокую чувствительность детектора поскольку при проведении хроматографического процесса расходуется значительное количество газа-носителя, необходимо, чтобы он был вполне доступен газ-носитель должен быть взрывобезопасным выполнение этого требования особенно важно при использовании хроматографов непосредственно на технологических установках газ-носитель должен быть очищенным. [c.84]

Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Если высокие требования предъявляются не только к этилену, но и к пропилену, то селективное каталитическое гидрирование газов пиролиза следует осуществлять после депропанизатор (рис. 1У.7) 120]. Такое размещение селективного каталитического гидрирования является целесообразным и при очистке газа, получающегося при пиролизе тяжелого сырья. В этом случае фракция и содержащийся в ней бутадиен не будет затрагиваться. На крупных установках для обеспечения высокой степени очистки пропилена примеси пропади.ена и метил ацетилена обычно удаляют из пропан-пропиленовой фракции перед ее разделением. [c.109]

Этан, поступающий из установок разделения газов гидрирования (состав 1—3% объемн. СН4, 93—95% объемн. СгНв, 1—2% объемп. С2Н4, 1—2% объемн. углеводородов Сз и высших), пройдя ротационный счетчик 2, поступает в этановый газгольдер 1, куда направляется также один из обратных потоков этана из установки разделения газов пиролиза (состав 98—99% объемн. СгНб, 1—2% объемн. [c.84]

Упрощенная схема установки для разделения газов гидрирования прнве-дена на фиг. 12. [c.24]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Переработка этилена в большинстве случаев требует тщательной очистки его от ацетилена. Так, при производстве полиэтилена под высоким давлением и окиси этилена содержание С2Н2 не должно превышать 10 частей на 1 млн, частей [2], что соответствует 99,5—99,8%-ному удалению ацетилена. Селективному гидрированию подвергаются целиком газы пиролиза перед фрак-циопировкоп или же только этиленовая фракция. В первом случае ацетилен гидрируется водородом, содержащимся в газах пиролиза. В последнем случае для производства этилена высокой чистоты потребовалось бы введение водорода извне, а также новая ступень разделения газов кроме того, управление высокоэкзотермической реакцией гидрирования затрудняется [13]. Вследствие этого установка гидрирования ацетилена размещается обычно перед фракдпопировкоп, после очистки от кислых газов. [c.151]

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы подготовки сырья, приготовления катализаторов, жидкофазной гидрогенизации и переработки шлама, предварительного гидрирования и расщепления, дистилляции продуктов, разделения газов и их пфеработки, а также производство водорода. [c.195]

Газ гидрирования должен быть предварительно очищен от сероводорода, углекислоты, аммиака и влаги. Желательно удалить из газа и органические соединения серы. Сероводород, углекислота и аммиак, как правило, извлекаются из газа до поступле-дия последнего на установку разделения. Влага удаляется на самой установке при охлаждении газа. [c.269]

На рис. 3-6 изображен трехпоточный эмеевиковый теплообменник установки разделения бедных газов гидрирования (см. гл. 6, 6-24), в котором происходит охлаждение газа от температуры — 155° С (118° К) до температуры —180°С (93° К) с частичной конденсацией сдельных компонентов. [c.142]

При идентификации ко.мпонентов, подвергнутых разделению. методо.м газовой хро.матографии, знание класса соединения в значительной степени увеличивает эффективность обычны.х способов идентификации. Благодаря правильному при.менению типовых реакций пики на хроматограмме сложной смеси углеводородов могут быть идентифицированы как относящиеся к н-олефина.м, изоолефинам, н-парафина.м, изоиарафинаА- , нафтенам или ароматическим углеводородам. Метод идентификации зависит от применения в различной иоследовательности двух серий типовых реакций. К таким реакциям относятся поглощение олефинов или олефинов в с.меси с ароматическими углеводородами, гидрирование олефинов, дегидрирование нафтенов и поглощение соединений нормального строения. Эти операции быстро и удобно проводить в замкнутой системе, которая является составной частью газо.хроматографической установки. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология