ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтажные работы и проведение испытаний из "Кислород Том 2" Перед монтажом аппараты (ректификационные колонны, конденсаторы, теплообменники и др.) испытывают пневматически на рабочее давление в соответствии с указаниями в чертежах и технических условиях на монтаж. Пропуски и перепуски из одной полости аппарата в другую не допускаются. Аппараты подвергают испытаниям на пробное давление в следующих случаях если какой-либо аппарат перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов перед пуском при хранении свыше трех лет обязательно если аппарат получил повреждение при транспортировке на место установки если монтаж аппарата проводили с применением сварки илн пайки кор пусных элементов, работающих под давлением. [c.310] Вертикальность корпуса измеряют теодолитом-тахеометром или отвесом по наружной цилиндрической поверхности корпуса. Измерение проводят в двух вертикальных плоскостях, находящихся под углом 90° одна к другой. [c.310] При монтаже ректификационных колонн строго следят за правильным выбором стропов и мест их закрепления на аппарате в соответствии с ППР на монтаж блоков разделения воздуха. [c.310] Последовательность монтажа аппаратов блоков разделения воздуха различна и определяется проектом производства работ. Монтаж аппаратов, поставляемых на монтажную площадку в собранном виде, состоит из строповки, кантовки в вертикальное положение, установки в проектное положение, выверки и закрепления на опоре. Выверка аппарата должна обеспечить проектное расположение аппарата в плане по отношению к осям фундамента, проектное расположение штуцеров аппарата в плане, необходимую высотную отметку установки, вертикальность корпуса. [c.310] Горизонтальность тарелок проверяют в зависимости от конструкции ректификационных колонн по уровню, установленному на верхней тарелке, или по гидростатическому уровню, как показано иа рис. УП-2. На выверку ректификационных колонн составляют акт. [c.310] После установки в проектное положение нижних ректификационных колонн с цельносварным корпусом отпускают распорные болты, крепящие вставку тарелочной части колонны, и проверяют герметичность узла соединения обечайки вставки с фланцем, согласно указаниям чертежа. [c.310] НИМИ устройствами, сводится к их строповке и установке в проектное положение. [c.311] Базальтовая насадка регенераторов должна соответствовать техническим условиям на изготовление насадки регенераторов из каменных материалов. Перед загрузкой насадку для освобождения от пыли пропускают через эжекциониое пневматическое устройство. При этом пыль потоком воздуха выносится в- атмосферу через вытяжную трубу. [c.311] ВО ДЛЯ воды. При загрузке базальта в зимних условиях предусматривают подогрев воды. [c.312] Заполненные базальтом регенераторы подготавливают к продувке технологическим воздухом с включением механизма переключения. Продувка продолжается 10—12 суток до тех пор, пока анализ воздуха не покажет, что в нем нет пыли. Во время продувки происходит уплотнение базальтовой насадки при переключениях регенераторов, поэтому базальт необходимо добавлять. [c.312] Предварительно испытанные аппараты устанавливают в проектное положение и обвязывают трубопроводами. Монтаж внутренних устройств (установка фильтрующих элементов, засыпка силикагеля и др.) выполняют после первой холодной опрессовки в соответствии с чертежами и техническими условиями на монтаж. Адсорбент к засыпке в аппараты подготавливают согласно инструкции на эксплуатации блока разделения. После монтажа внутренних устройств аппараты подвергают пневматическому испытанию и выверке. [c.312] Аппараты после испытания устанавливают в блок, выверяют и закрепляют на опорах. При монтаже конденсаторов должно быть обеспечено горизонтальное положение верхней трубной решетки (допускаемое отклонение от горизонтали 2 мм). Горизонтальность решетки проверяют гидростатическим уровнем по реперным точкам, нанесенным на корпус конденсатора при изготовлении. После монтажа всех аппаратов составляют акт на проверку взаимного расположения аппаратов в блоке. [c.312] Примечание. Течь через корпус не допускается. [c.313] Проверка при испытании на плотность. . . . . [c.314] Проверка качества стыков методом просвечивания. . [c.314] Гибка медных труб при монтаже блоков разделения воздуха является одной из трудоемких операций. Криволинейные участки медных трубопроводов диаметром до 100 мм в условиях монтажной площадки изготовляют способом горячего гладкого гнутья, при этом трубы заполняют кварцевым или чистым речным песком. Радиус изгиба должен быть не менее двух диаметров трубы допускается разность диаметров в местах изгиба не более 10% номинального диаметра трубы. Изготовленные трубопроводы подвергают испытаниям в порядке, указанном в табл. УП-5. При монтаже внутри-блочных трубопроводов (сливных, отбора жидкости, продувочных и др.) очень важно соблюдать правила, указанные в ТУ 26-04-204—68, так как неточное расположение этих трубопроводов может привести к ухудшению работоспособности блока и обмерзанию кожуха. На рис. УП-5— УП-9 показан порядок монтажа внутри-блочных трубопроводов. [c.314] Испытания блоков разделения воздуха. [c.314] Падение давления в системе. . [c.315] Вернуться к основной статье