Монтажные работы и проведение испытаний

В процессе монтажа, испытания и комплексного опробования основного технологического оборудования монтажные организации должны вести журнал, в котором указывают краткую техническую характеристику монтируемого оборудования (с указанием поставщиков), фамилию, имя, отчество и должности технических руководителей монтажных работ, представителей завода-изгото-вителя оборудования и технического надзора заказчика, основные этапы проведения работ с указанием их начала и окончания, дефекты оборудования, выявленные в процессе монтажа, и меры по их устранению, заносят записи о составлении актов и формуляров на проведение монтажных работ и контроль их качества, соответствие выполненных работ проекту, результаты проверок состояния техники безопасности, все распоряжения и указания технических руководителей монтажа, технического надзора заказчика и представителей завода-изготовителя, связанные с проведением монтажных работ и испытанием оборудования. [c.5]

Подрядные строительные и монтажные организации несут ответственность за выполнение в соответствии с проектом и в установленные сроки строительных и монтажных работ, надлежащее качество этих работ, проведение опробования и испытания смонтированного ими оборудования, своевременное устранение недоделок и дефектов, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ, создание производственных мощностей и за сдачу заказчику (застройщику) объектов, законченных строительством, для проведения комплексного опробования оборудования и начала выпуска продукции. [c.186]

Приемка оборудования в эксплуатацию предусматривает следующие этапы проверку выполнения монтажных работ и проведение необходимых испытаний (заземления, качества изоляции, гидравлических и т.п.) опробование оборудования на холостом ходу обкатку оборудования испытание оборудования под нагрузкой приемку оборудования комиссией. [c.1308]

Все испытания проводятся по программе, детально разработанной в соответствии с целью и задачами испытания. В программу входят описание компрессорной установки и ее технической характеристики указания о месте проведения испытания сведения об организациях-разработчиках технической документации, заводах-из-готовителях, монтажных и доводочных организациях порядок организации и проведения испытаний регламент режимов работы компрессорной установки схемы испытаний методы испытаний сведения о средствах измерений и измерительных системах. [c.67]

На монтажных чертежах обычно приводят конструкцию монтажных стыков, рекомендуемые способы и режим сварки, тип прокладок фланцевых соединений, параметры и порядок проведения испытания трубопровода и указания по предпусковым и пусковым работам. [c.107]

Порядок выполнения необходимых дополнительных работ, выявленных в результате проведенных испытаний и регулировки вентиляционных установок, определяется договорными отношениями заказчика с монтажной организацией. [c.231]

Как уже упоминалось, в период монтажа энергетического оборудования и трубопроводов выполняется большой объем сварочных, подгоночных и других монтажных работ, связанных с разгерметизацией оборудования, проведением гидравлических испытаний на плотность, прокачками водой и, следовательно, удалением средств консервации. [c.91]

Монтаж технологических трубопроводов заключается в укрупнительной сборке узлов и элементов трубопроводов в блоки, установке их в проектное положение и проведении испытаний. До начала работ по монтажу трубопроводов представители монтажной организации и завода-заказчика принимают по акту строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов и устраивают площадки для укрупнительной сборки узлов трубопроводов и подмости для работы на высоте. Одновременно производят комплектование линий трубопроводов деталями, узлами, арматурой, принимают изготовленные в мастерских узлы и детали трубопроводов и проверяют их. Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, составляемым на каждую линию. Способ производства работ зависит от местных условий, а также наличия такелажных средств в монтажной организации. [c.56]

После окончания монтажных работ внутризаводские газопроводы, оборудование ГРП и внутрицеховые газопроводы проходят специальные испытания, при проведении которых весьма желательно участие представителя наладочной организации. [c.192]

Испытание смонтированного оборудования, трубопроводов и аппаратов является заключительным этапом монтажных работ. Во время его проведения выявляют и устраняют дефекты и ошибки, допущенные при изготовлении и монтаже смонтированных устройств. [c.276]

Если в монтаже и испытании агрегата принимает участие шеф-инженер завода-изготовите-ля или специализированной организации, ответственный руководитель монтажных работ согласовывает с ним все технические вопросы о проведении испытаний. [c.186]

В процессе выполнения монтажных работ ведется журнал с ежедневной регистрацией выполнения всех этапов работы, составляются акты на приемку от заказчика поступающего в монтаж оборудования, а также на выполнение скрытых работ. По завершении монтажных работ в процессе проведения испытаний составляются соответствующие акты. На выполненные работы составляются исполнительные чертежи, в которых должны быть отражены все изменения и отступления от утвержденного проекта. После завершения всех испытаний составляется акт о вводе нового предприятия в эксплуатацию, который должен быть утвержден руководящей организацией. [c.417]

Комиссии должны предъявляться следующие документы проектно-сметная документация, договор на производство монтажных работ, акт о проведении гидравлических и пневматических испытаний, акт о промывке трубопроводов, акт приемки скрытых работ и другие документы, подтверждающие завершенность работ и их качество. [c.258]

Индивидуальное испытание под нагрузкой является окончанием работ по монтажу оборудования. В тех случаях, когда проведение индивидуального испытания под нагрузкой невозможно в отрыве от комплекса смежного оборудования или ио технологии производства, окончанием монтажных работ считается индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую. [c.86]

Окончанием работ по монтажу оборудования считают индивидуальное испытание его под нагрузкой. При невозможности проведения такого испытания в отрыве от комплекса смежного оборудования или по технологии производства окончанием монтажных работ считают индивидуальное испытание вхолостую смонтированного оборудования. Оборудование подвергают 1) испытанию на плотность и прочность (емкости и аппараты) 2) испытанию вхолостую (машины, механизмы и аппараты с приводами) 3) испытанию под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводами). Характер, объем и длительность испытания каждого вида оборудования приведены в соответствующих разделах настоящей книги. Началу испытаний предшествует окончание строительных и других работ в объеме, необходимом для обеспечения техники безопасности и противопожарной техники, бесперебойного снабжения электроэнергией, паром и сжатым воздухом. [c.361]

Чрезвычайное разнообразие как по назначению, так и по условиям эксплуатации трубопроводов, применяемых в химической промышленности, привело к тому, что единых технических условий на проведение монтажных работ по трубопроводам и на испытание смонтированных трубопроводов не существует. Каждая проектная [c.355]

Прием производственных сточных вод на очистные сооружения НПЗ должен производиться только после проведения испытаний их водопроводной водой и устранения дефектов строительно-монтажных работ. Количество сточных вод не должно быть больше установленного по проекту значения. [c.128]

Предприятия—генеральные поставщики совместно с генеральными проектантами объектов своими силами или с привлечением подрядных организаций осуществляют монтаж и с участием заказчика проводят подготовку к испытаниям на объектах потребителя и наладку для сдачи в эксплуатацию опытно-промышленных образцов оборудования. В случае, когда монтаж комплекса технологического оборудования выполняется специализированными организациями заказчика, предприятия — генеральные поставщики выделяют для участия в монтажных работах ответственных представителей — специалистов для наблюдения и технического руководства монтажом оборудования и контроля качества выполняемых работ. Взаимные обязательства сторон при проведении всех подготовительных работ для приемочных испытаний определяются соответствующими договорами между заказчиком и генеральными поставщиками опытно-промышленных образцов оборудования. [c.106]

Примечание, При проведении испытаний в зимнее время, а также при больших диаметрах газопроводов допускается замена испытаний водой испытанием воздухом при условии разработки и осуществления утвержденных главным инженером строительно-монтажной организации дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. [c.201]

При невозможности проведения индивидуального испытания под нагрузкой окончанием монтажных работ считается индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую. [c.33]

ЛАБОРАТОРИЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ — лаборатория строительной орг-ции, осуществляющая технич. контроль качества выполненных строительно-монтажных работ, применяемых строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, конструкций, а также разработку отдельных вопросов технич. совершенствования строительных процессов и научные исследования, В соответствии с назначением Л. с. в ее функции входят выборочный контроль за соблюдением качества строительных работ в соответствии с установленными технич. условиями наблюдение за приемкой и хранением поступающих на стройку материалов, деталей и конструкций, отбор проб и произ-во установленных ГОСТами и технич. условиями испытаний наблюдение за экономным расходованием строительных материалов, подбор состава бетонов, растворов, мастик и т. п. проведение иссле- [c.384]

Монтажные работы и проведение испытаний [c.309]

Заправка машины маслом и фреоном. Смазочное масло заливают в холодильную машину после завершения монтажных работ и проведения испытаний на герметичность. [c.278]

Возможные причины дефектов при строительстве трубопроводов Контроль при приемке материалов на месте проведения работ Контроль за выполнением монтажных работ Испытания на герметичность [c.8]

Если трубопровод проложен в соответствии с изложенными в разделе 2 2 указаниями, то его овальность после укладки будет значительно меньше максимально допустимой для труб из термопластиков По этой причине проверка овальности трубопроводов из термопластика проводится не всегда Однако, следует отметить, что проведение замеров овальности обеспечивает возможность контроля качества проведения строительно-монтажных работ Аналогичный контроль качества работ по прокладке трубопровода путем замера степени уплотнения грунта при защитной обсыпке труб значительно более затруднителен и к тому же менее надежен Методы испытании и измерения овальности освещены в разделе 6 1 [c.58]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдущих освидетельствований и диагностик. [c.157]

Внутрицеховые газопроводы испытываются на прочность, плотность и проходимость после окончания всех обш естроитель-ных и монтажных работ, предусмотренных проектом, а исключением окраски трубопроводов. Установка заглушек за конечными запорными устройствами при испытании газопровода не допускается. При проведении испытаний газопроводов на проходимость следует обращать внимание на соответствие нанесенных на кранах рисок их действительному положению, так как в практике эксплуатации имели место случаи, когда происходили серьезные аварии из-за неправильного положения кранов. [c.192]

Затраты на проведение специальных мероприятий и на устройство ограждений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, а также электроустановок, находящихся под напряжением, и т. п. учитывают в объеме выполненных строительно-монтажных работ. В тех случаях когда в соответствии с приложением № 3 Общей частн к ценникам на монтаж оборудования, в ценниках учтено только индивидуальное опробование смонтированного оборудования вхолостую, а по условиям производства согласно технической документации долл но производиться испытание под нагрузкой, стоимость такого испытания учитывают в стоимости монтажных работ. [c.292]

Ревизия и холостая обкатка компрессоров. Ревизию и холостую обкатку компрессоров выполняют в соответствии е указаниями СНиШП—Г.10.2—62 Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ . Эти виды работ входят в комплекс монтажа компрессоров. Однако в процессе подготовки к генеральному испытанию смонтированной холодильной системы и заполнению ее хладагентом и хладоносителем в состав наладочных работ заказчик может включить повторное проведение ревизии и холостой обкатки компрессоров и компрессорных агрегатов. [c.32]

Трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическн.ми свойствами, а также взрывоопасные, легко воспламеняющиеся, горючие и другие активные вещества, перед вводом в эксплуатацию подвергают дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления в них за время испытания. Это дополнительное испытание проводят в процессе проведения пусконаладочных работ. Об испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность составляют акт. В акте указывают линии и границы испытанных трубопроводов, их рабочее давление, величины испытательного давления на прочность и плотность. Акт, свидетельствующий о проведенных испытаниях с заключением об отнесении испытанных трубопроводов на прочность и плотность к выдержавшим испытание, подписывают представители технадзора заказчика, генподрядной и монтажной организаций. [c.450]

Лабораторные данные послужили основанием для разработки опытно-промышленного образца установки для осушки трансформаторного масла синтетическими цеолитами. Установка была изготовлена на производственной базе Монтажно-наладочного управления треста Электро-центромонтаж (МНУ ЭЦМ), В работах по изготовлению опытно-промышленного образца, а затем промышленных образцов установок, в проведении испытаний и работах по внедрению в электромонтажное производство метода осушки трансформаторного масла синтетическими цеолитами принимали участие вместе с Л. О. Маневич следующие товарищи В. К. Лыгин, Е. С. Алимкин, В. А. Андреев, В. А. Аксенов, А. А. Бобылев, Т. И. Веревкина, А. В. Тимбинин, А. Н. Шигина. [c.84]