ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство тяжелых цветных металлов из "Пылеулавливание и очистка газов" На свинцовых заводах основными видами технологических газов, подвергаемых очистке от пыли, являются а) газы спекательных машин, б) газы шахтных печей, в) газы купеляцион-ных печей и г) газы шлаковозгонки. [c.218] В табл. 9 приводятся некоторые сведения о свойствах указанных видов технологических газов и содержащейся в них пыли. [c.218] При очистке газов спекательных машин в рукавных фильтрах следует иметь в виду, что на выходе из машин температура газов достигает 130—180 . После некоторого снижения данной температуры в газоходах, ведущих от машин к рукавным фильтрам, их окончательно охлаждают до температуры 90— 100 , допустимой для шерстяных фильтровальных тканей, подсосом воздуха. [c.220] Применение в данном случае поверхностных (газовых) холодильников нецелесообразно из-за сравнительно низкой температуры газов, а о.хлаждение газов водой затруднено из-за возможности коррозии газоходов и самих рукавных фильтров из-за агрессивности газов. [c.220] На рис. 79 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов спекательных машин в сухих электрофильтрах (а) и в рукавных фильтрах (б). До поступления в электрофильтры или рукавные фильтры газы предварительно очищаются от грубой пыли в циклонах, которые могут устанавливаться перед эксгаустерами для защиты от износа их роторов. [c.220] Применение мокрых методов пылеулавливания из газов шахтных печей особенно целесообразно, если уловленная пыль (возгоны) подвергается на месте гидрометаллургической переработке. [c.220] Учитывая повышенную температуру газов шахтных печей, их и при сухих, и при мокрых методах пылеулавливания охлаждают водой в полых скрубберах. [c.220] При очистке в сухих электрофильтрах, как и для газов спекательных машин, подготовка газов шахтных печей существенно важна для достижения высокой степени улавливания возгонов свинца и цинка. [c.220] На рис. 80 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей в сухих электро-фильрах а), в рукавных фильтрах (б), в мокрых электрофильтрах (в) и в скоростных пылеуловителях (г). [c.220] Газы купеляционных печей обычно очишаются от пыли в рукавных фильтрах. Поскольку газы на выходе из печей имеют высокую температуру 900—1000°, их охлаждают перед поступлением. в рукавные фильтры. Для этого перед фильтрами устанавливают поверхностные (газовые) холодильники. Окончательное же охлаждение газов до 90—100° производится подсосом воздуха. [c.221] Газы шлаковозгоночных установок по выходе из печей поступают в котлы-утилизаторы. В них, одновременно с использованием тепла отходящих газов, задерживается и значительное количество пыли. По выходе из котлов-утилизаторов газы имеют еще довольно высокую температуру (300—400°). [c.222] Тонкая (окончательная) очистка от пыли газов шлаковозгоночных установок может производиться в рукавных фильтрах, сухих и мокрых электрофильтрах. В пыли содержится углерод, из-за которого работа сухих электрофильтров осложнена. При содержании углерода в пыли порядка 20% степень улавливания пыли в сухих электрофильтрах понижается до 90%. [c.222] На рис. 81 показана одна из возможных принципиальных технологических схем очистки от пыли газов шлаковозгоночных установок в рукавных фильтрах. [c.222] Газы конвертеров, перерабатывающих медно-свинцовые штейны, очищаются в электрофильтрах (с подготовкой газов). [c.222] В качестве примеров установок пылеулавливания на свинцовых заводах ниже даются описания установки рукавных фильтров для очистки газов спекательных машин (рис. 82) и установки скоростных пылеуловителей для очистки газов шахтных печей (рис. 83). [c.222] Данная установка работает со скоростью фильтрации газов около 0,8—0,9 м 1мин (скорость фильтрации рассчитана по кмичеству газов на входе в фильтры). Газы поступают в фильтры при температуре 85—95° и запыленности 1,07— 1,15 г/нм вл. На выходе из фильтров температура газов равна 70—80° и запыленность 0,035—0,070 г/нм вл. (степень улавливания пыли составляет 92—96%). Гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани (бесшовные рукава из шерсти с капроном) около 70—80 мм вод. ст. [c.224] Из фильтров пыль удаляется с помощью низконапорного пневматического транспорта и передается на шихтарник. [c.224] Объем газов в фильтрах увеличивается приблизительно на 25% за счет продувочного воздуха, подсосов через люки и другие неплотные места конструкции фильтров. [c.224] Установка скоростных пылеуловителей для очистки газов шахтных печей (рис. 83) состоит из скруббера 3, скоростных распылителей 4, прямоточных циклонов 5 и эксгаустеров 7. [c.224] Газы шахтных печей по газоходу 1 поступают вначале в полый скруббер 3, где охлаждаются до 50—60° (начальная температура газов 150—300°) и одновременно частично (на 30— 40%) очищаются от наиболее крупной пыли. Предварительное охлаждение и увлажнение газов имеет очень большое значение для работы скоростных пылеуловителей (см. стр. 127). Из скруббера газы направляются в четыре скоростных распылителя 4. В конфузор каждого распылителя соплами под давлением 2—3 ати подается вода. Вода дробится на мелкие капли газовым потоком, движущимся с большой скоростью, достигающей в горловине 85—90 м сек. Частицы пыли, сталкиваясь с капельками воды, смачиваются ими и таким образом укрупняются. Их выделение из газового потока происходит в прямоточных циклонах 5, куда газы поступают из скоростных распылителей. Затем, пройдя газоходы 6, газы забираются двумя эксгаустерами 7 (по одному эксгаустеру на два циклона) и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.224] Вернуться к основной статье