ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства цианамида кальция из "Технология азотных удобрений" Размолотая шихта шнеком 8 и элеватором 9 подаетсй в бункер КК откуда при помощи винтового загрузочного шнека И перемещается в печное отделение. Здесь шихту загружают в стальные цилиндры 12, снабженные в нижней части затвором, который открывается при загрузке шихты в пианамидную печь. В цилиндр, устанавливаемый вместе с тележкой на весы, загружают 1200— 1300 пг шихты, после чего подача ее автоматически прекращается. [c.156] Цилиндр с шихтой при помощи мостового крана устанав.тизается на съемную воронку цианамидной печи 13, затвор цилиндра открывается, и гиихта через воронку ссыпается в печь. Воронка, ма которую устанавливают загрузочный цилиндр, снабжена вибратором, который уплотняет шихту при загрузке ее в печь. [c.156] Наполнение печи шихтой продолжается 10—12 мин., тосле чего печь закрывают сверху крышкой и в течение 8— о мни. продувают азотом для вытеснения воздуха. Затем к электроду, расположенному в центре печи, подключают электрический ток,, под действием которого электрод накаляется и разогревает шихту. Азот непрерывно подается в печь под небо.-шшим избыточным давлением (5—10 мм вод. ст.). [c.156] Б зечение 2—3 час. вся массь шихты нагревается до температуры, при которой карбид кальция начинает взаимодействовать с азотом настолько энергично, что выделяющегося при азотировании тепла становится вполне достаточно для дальнейшего протекания процесса без подогрева. После этого выключают ток, электрод удаляют из печи и закрывают электродный канал глухой крышкой. Давление азота в печи увеличивают (избыточное давление до 20 мм вод. ст.). [c.157] Через 4 часа глухую крышку, закрывающую электродный канал, заменяют крышкой с отверстием диаметром 10 мм, через которое до конца процесса азотирования производится удаление пз печи выделяющихся газов (ацетилена и др.). [c.157] Когда температура в печи снизится до 600—700 . подачу азота в печь прекращают. Образовавшийся блок цианамида кальция остывает в печи в течение 1—2 час. и затем при помощи железной штанги и мостового крана переносится в стальной охладительный стакан 14 и после взвешивания поступает в отделение охлаждения и дробления. Горячую печь вновь загружают шихтой. Общая продолжительность цикла азотирования составляет 48—50 час. (с учетом времени загрузки и выгрузки). [c.157] Цианамидные блоки остывают до 40—50° в течение 24—40 час. (в зависимости от времени года) и затем вместе со стаканами подаются тельфером к дробилке 15. Стакан опрокидывают, и блок поступает на стальную плиту, где при помощи специального груза разламывается на куски. Далее куски цианамида кальция поступают Б дробилку. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 н транспортером 17 передается в бункер 19, откуда при помощи питателя 20 направляется в трубчатую мельницу 21. [c.157] Цианамидная пудра, содержащая не более 0,2 о карбида кальция и и,5—1,5% масла, элеватором 23 передается в бункер 24. Отсюда продукт поступает на укупорку в стальные барабаны 25 емкостью 10O л (или в мешки), которые после взвешивания отвозят на вагонетках 26 в о-лад готовой продукции. [c.157] При производстве цианамида кальция следует тщательно следить за гёрметичностью аппаратуры и исправностью вентиляции, чтобы избежать проникания в производственные помещения цианамидной пыли, вредно действующей на человеческий организм. [c.158] Вернуться к основной статье