Схема производства цианамида кальция

Рис. 5. Измельчение в схеме производства цианамида кальция

Рис. 455. Схема производства цианамида кальции

На рис. И-7 показана схема производства цианамида кальция. [c.47]

Рис. И-7. Схема производства цианамида кальция

На рис. 120 показана схема производства цианамида кальция. Куски карбида кальция размером до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу [c.253]

Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [c.110]

Ниже описана периодическая схема производства цианамида кальция. Кусковой карбид кальция измельчают в трубчатой мельнице на частицы размером не более 0,2 мм. Измельчение ведут в атмосфере азота, чтобы предотвратить возможность образования ацетилена при взаимодействии карбида с влагой воздуха, В мельницу вводят также плавиковый шпат и оборотный цианамид кальция (ретур). Соответственно изменяя количество ретурного цианамида кальция в шихте, регулируют температуру последующей реакции азотирования. Количество ретура в шихте может достигать 15%. Чем выше содержание СаСг в техническом карбиде, тем больше следует вводить в шихту ретура, чтобы предотвратить повышение температуры до такого уровня, [c.88]

Схема производства цианамида кальция [c.155]

На рис. 455 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/смР-. В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСНг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шихты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. [c.465]

На рис. 405 показана схема производства цианамида кальция Карбид кальция с размерами кусков до 100 мм вначале дробят, затем измельчают в трубчатой мельнице до тонкости, при которой 98,5% материала проходит через сито с 900 отв/см . В трубчатую мельницу подают также плавиковый шпат и около 15% цианамида кальция. Введение в шихту возвратного цианамида кальция позволяет предотвратить или уменьшить спекание шихты и снизить температуру процесса, так как СаСЫг является катализатором реакции азотирования. Измельченную шихту подают через бункер к загрузочным цилиндрам, служащим для непосредственной загрузки шйхты в цианамидные печи и расположенным в печном отделении. В цилиндр загружают автоматически 1200— 1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.985]