ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы с использованием сульфата аммония из "Основы технологии комплексных удобрений" Образующийся сульфат кальция может быть либо оставлен в удобрениях (без ухудшения их физико-механических свойств), либо удален фильтрованием реакционной суспензии перед ее аммонизацией. В первом случае аппаратурно-технологическая схема процесса упрощается за счет отсутствия оборудования фильтрации и удаления гипса, однако при этом получаются менее концентрированные удобрения. Стадия упаривания аммонизированной пульпы в этом случае может отсутствовать а процесс гранулирования обязательно сочетается с сушкой гранулированного продукта. [c.262] На рис. 1Х-6 приведена технологическая схема процесса получения азотнокислотной нитроаммофоски с рециклом сульфата аммония. [c.263] Азотнофосфорнокислотный раствор из емкости 13 насосом 14 направляют на дальнейшую переработку аммонизацию, упаривание, смешение с калийной солью и гранулирование. Технологический процесс переработки. . МР-раствора аналогичен изображенному на рис. 1Х-3. [c.264] удаляемый с карусельного вакуум-фильтра 10, смывают в бак-сборник 15 и затем в виде пульпы насосом 16 откачивают на конверсию в сульфат аммония и карбонат кальция. [c.264] Поступающую из отделения разложения фосфатного сырья пульпу фосфогипса фильтруют на барабанном вакуум-фильтре 1. Фильтрат выводится из процесса и поступает на станцию нейтрализации. Осадок фосфогипса транспортером 7 подают в смеситель 8, где смешивают с реакционной пульпой, подаваемой циркуляционным насосом 9 из реактора 11-, далее он поступает на конверсию. Процесс конверсии фосфогипса в сульфат аммония и карбонат кальция проводят в четырех последовательно установленных реакторах 10—13. Раствор карбоната аммония концентрацией 50—54% (ЫН4)2С0з вводят в первые два реактора 10 и II. Поскольку реакция конверсии слабо эндотермичная, реакторы снабжены паровыми змеевиками, обеспечивающими температуру реакционной пульпы на уровне 60—70°С, Время пребывания пульпы в реакторах составляет около 4 ч. [c.264] Из реактора 13, выполняющего функции промежуточного сборника, пульпу насосом 14 подают в напорный бак 15 и далее на барабанный ва-куум-фильтр. Осадок карбоната кальция промывают паровым конденсатом и удаляют в отвал. [c.264] Раствор сульфата аммония концентрацией 35—38% из полости фильтра через сепаратор 17 поступает в сборник 18, откуда его насосом 19 откачивают в отделение разложения фосфатного сырья для осаждения ионов кальция. [c.266] Раствор карбоната аммония получают из аммиака, воды и диоксида углерода в карбонизационной колонне 2, разделенной на две части колпачковой тарелкой ( ложным дном) и снабженной четырьмя слоями насадки из колец Рашига. Верхняя часть колонны орошается циркулирующим слабым (18—20%-ным) раствором карбоната аммония и жидкостью, поступающей из системы абсорбции. Тепло, выделяющееся в процессе образования карбоната аммония, отводится в охлаждаемом водой теплообменнике 4, через который при помощи насоса 3 циркулирует орошающая жидкость. Часть орошающей жидкости выводят из контура циркуляции и направляют на орошение нижней части колонны, где она закрепляется до 52— 54% (ЫН4)гСОз. Жидкость, орошающая нижнюю часть колонны, также циркулирует в системе при помощи насоса 6, отдавая тепло реакции в теплообменнике 5. Ложное дно в карбонизационной колонне предотвращает смешивание циркулирующих растворов карбоната аммония различной концентрации. Раствор (КН4)гСОз из цикла циркуляции нижней части колонны отводят в реакторы 10 и И на взаимодействие с фосфогипсом. [c.266] Аммиак, необходимый для получения (ЫН4)2СОз, подают в верхнюю часть карбонизационной колонны, а диоксид углерода — в две точки нижней части колонны. [c.266] Отходящие газы из реакторов 10—13, полости барабанного фильтра 16 и вакуум-насоса 20 вентилятором 21 подают в нижнюю часть абсорбера 22. Абсорбер, имеющий два слоя насадки из колец Рашига, орошают паровым конденсатом. Нижний слои насадки орошают циркулирующей абсорбционной жидкостью, охлаждаемой в теплообменнике 24. Часть абсорбционной жидкости выводят из системы и подают на орошение карбонизационной колонны. Газы после очистки в абсорбере выбрасывают в атмосферу. [c.266] Помимо жидкостной конверсии aS04-2H20 может осуществляться и газовая конверсия гипса, основанная на обработке суспензии сульфата кальция газообразными NH3 и GO2 в аппарате колонного типа. [c.266] Описанная выше схема отличается достаточной гибкостью и позволяет получать широкий ассортимент комплексных удобрений. По данной технологии могут быть получены удобрения состава 19 15 11, 21 21 0, 27 11 0, 20 13 13, 16 16 16 и ряд др. [c.266] Снижение содержания азота за счет уменьшения расхода азотной кислоты или сульфата аммония нецелесообразно, поскольку в первом случае ухудшается разложение фосфатного сырья, а во втором — снижается доля водорастворимой формы Р2О5 в готовом продукте. Обычно для выравнивания соотношения между азотом и фосфором на стадии разложения сырья наряду с азотной вводят некоторое количество фосфорной кислоты. [c.267] Рядом зарубежных фирм разработаны процессы, в которых для уменьшения отношения N Р2О5 избыточный азот выводят из реакционной системы либо в виде нитрата аммония, либо в виде моноаммонийфосфата [324, 327]. [c.267] Сульфат аммония, используемый для осаждения кальция, может быть заменен на сульфат калия [324]. При замене всего количества (NH4)2S04 на K2SO4 получают бесхлорное NPK-удобрение марки 17 34 17. Процесс осуществляют по схеме, аналогичной схеме с выделением нитрата аммония. Одновременно, в качестве побочного продукта, получают нитрат калия. [c.267] Вернуться к основной статье