Процессы с использованием сульфата аммония

Химизм процесса, лежащий в основе получения сульфата аммония в сатураторе, сводится к реакции нейтрализации аммиака серной кислотой Реакция эта протекает с огромной скоростью и как всякая реакция нейтрализации, сопровождается выделением тепла Теплота образования сульфата аммония из газообразного аммиака и 100 %-ной серной кислоты равна 274 кДж/моль (65,3 ккал/моль) сульфата аммония При использовании 76 %-ной кислоты количество выделяющегося тепла уменьшается до 220 кДж/моль (54,6 ккал/моль), т е на величину, соответствующую теплоте разбавления кислоты от 100 % до 76 %-ной концентрации На 1 кг сульфата аммония выделяется 1173,20 кДж (280 ккал), что является основным источником тепла в сатураторе и играет огромную роль для достижения теплового равновесия в ванне сатуратора, определяет его водный баланс, влияет на температуру ванны, степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа и кристаллизацию соли сульфата аммония При правильном режиме работы сатуратора этого тепла должно быть достаточно для выпаривания всей избыточной влаги, которая поступает в сатуратор- с коксовым газом, с пароаммиачной смесью после колонны, с раствором после пиридиновой установки, с серной кислотой, от промывки трубопроводов, солевых насосов и ловушки, соли в центрифугах и сатуратора, это же тепло служит для поднятия температуры маточного раствора до оптимальной величины (50—55 °С), восполнения потерь тепла поверхностью сатуратора, потерь тепла с циркулирующим маточным раствором и выдаваемым сульфатом аммония [c.230]

Для изучения процессов очистки сульфата аммония от следов трехвалентного железа с успехом применялось железо-59. Было установлено, что микропримеси трехвалентного железа образуют с сульфатом аммония аномальные смешанные кристаллы. При снижении исходной концентрации железа до 10 % происходит резкое уменьшение коэффициента кристаллизации, связанное с существованием нижней границы смешиваемости. Этот факт может быть использован для очистки сульфата аммония от примесей железа. Для этого перекристаллизация сульфата аммония должна проводиться из растворов, содержащих вещества, которые образуют с железом прочные комплексы (как, например, двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и тем самым понижают концентрацию ионов железа до значений, лежащих за пределами нижней границы смешиваемости. [c.94]

Процесс образования тумана при смешении газов используется в технике для измерения малых концентраций паров и, в частности, паров 50з. Сущность метода измерений состоит в том, что исследуемый пар переводят в фазу видимой аэрозоли (тумана), после чего, зная степень пересыщения и пропорции разбавления, рассчитывают исходную концентрацию ЗО . Появление тумана и его плотность измеряют фотоэлементом. Для образования тумана может использоваться подмешивание холодного воздуха или газа, вступающего в химическую реакцию с исследуемым веществом. Так, для содержащего ЗОз сухого воздуха могут использоваться водяные пары, приводящие к образованию аэрозолей серной кислоты. Добавка к дымовым газам аммиака приводит к образованию сульфата аммония ( ЫН4)2504, который при температурах ниже 100°С выделяется в форме кристаллической аэрозоли. Чувствительность метода относительно невелика, но может быть повышена до 10 — 10 мг/м при использовании метода подсчета импульсов света отдельных частиц, пролетающих через луч света. Импульсы поступают на фотоумножитель и регистрируются счетчиком. [c.229]

В выбрасываемых в атмосферу газах допустимое санитарными нормами содержание H N составляет 0,0003 мг/л. Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60° в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации (0,85—3,5 г/л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной КИСЛОТЫ кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте, содержащей 98,5% H N и 1,5% воды а при дополнительной ректификации до 99,5% H N, добавляют стабилизатор — фосфорную кислоту в количестве 0,1—0,2% (или другие кислоты). На производство 1 т H N расходуют 1,05—1,08 т метана и 1,05 т аммиака, из которых 0,3 т превращается в сульфат аммония. [c.484]

Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

В результате известной перегруппировки Бекмана, оксим циклогексанона превращается в капролактам, мономер для производства найлона-6. В производственной практике после завершения перегруппировки реакционная смесь нейтрализуется и лактам выделяется из смеси экстракцией или другими подходящими методами. Наиболее часто используемым нейтрализующим агентом является гидроксид аммония. В этом случае при использовании серной кислоты в качестве катализатора перегруппировки побочным продуктом является сульфат аммония, который не может быть повторно использован в процессе производства. Сульфат аммония можно направлять на продажу в качестве удобрения, однако этот продукт обычно в достаточном количестве поставляется на рынок и имеет низкую цену. [c.58]

IX.1.2. Процессы с использованием сульфата аммония [c.261]

Выделение и очистка капролактама. Первой стадией выделения является нейтрализация сернокислого раствора капролактама безводным аммиаком Процесс проводят в вакуум-кристаллизаторе с целью использования теплового эффекта нейтрализации для выпаривания воды и кристаллизации образующегося сульфата аммония. Органический слой (лактамное масло), содержащий около 60% капролактама, воду и побочные органические соединения, отделяется от маточного раствора и обрабатывается едким натром для полной нейтрализации серной кислоты. [c.225]

Кислые гудроны обычно разделяют на следующие виды с большим содержанием кислоты и с высоким содержанием органической массы, что определяет их использование. Они могут быть переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива (непосредственно или после отмывки содержащейся в них кислоты) или в качестве агента для очистки нефтепродуктов. Однако сложность технологии получения сульфата аммония на базе кислых гудронов и необходимость больших затрат на очистку выбросов (газов и жидких отходов) при использовании кислых гудронов в качестве топлива и агента очистки нефтепродуктов являются существенными препятствиями для широкой промышленной реализации этого процесса. [c.314]

Для извлечения веществ, которые не могут быть выделены путем конденсации при обычных температурах и давлении, используют сорбционные процессы. Сущность этих процессов состоит в избирательном поглощении веществ сорбентами в объеме абсорбция) или на поверхности адсорбция). Выделяемые компоненты называют сорбтивами. С помощью солярового или каменноугольного масла улавливают бензол. При использовании в качестве абсорбента серной кислоты поглощение аммиака сопровождается образованием сульфата аммония [c.162]

В этих процессах исключается образование сульфата аммония, но получается другой побочный продукт — уксусная кислота в количестве эквивалентном количеству полученного лактона. К недостаткам процесса следует отнести необходимость использования высоких температур и давления, а также относительно низкую степень конверсии реагирующих веществ. [c.35]

Раствор сульфата аммония отфильтровывается от карбоната свинца и подается в резервуар для последующего использования во втором реакторе. Отфильтрованный карбонат свинца высушивается для удаления остаточного аммиака, после чего в порошкообразном виде подается в первый реактор. Углекислый газ и аммиак из сушилки могут возвращаться в резервуар для раствора сульфата аммония. Избыточное количество раствора сульфата аммония может подаваться в кристаллизатор для получения кристаллического сульфата аммония. Схема этого процесса представлена на рис. 17. [c.59]

Другим способом обработки сульфатных вод является известковый, при котором образующийся в результате взаимодействия сульфата аммония с известью аммиак используется в процессе производства акрилонитрила, а выделяемый в осадок гипс может быть использован в качестве строительного материала. [c.205]

В наиболее развитых странах, особенно в США, ФРГ и Японии все более отчетливо выявляется тенденция к преимущественному использованию окислительных процессов [175]. Так, 48% капролактама в США получают окислением циклогексана воздухом. В качестве промежуточных продуктов получают циклогексанон и циклогексаноноксим, который перегруппировкой Бекмана переводят в капролактам в качестве побочного продукта получают сульфат аммония. [c.94]

Для выяснения возможности использования сульфата кальция, получающегося в виде отхода в процессе сернокислотного разложения обогащенного плавикового шпата для получения фтористого водорода, была проведена серия опытов по конверсии сульфата кальция (Полевской крио-литовый завод) фтористым аммонием. [c.240]

Использование растворов, содержащих значительные количества минеральной кислоты после восстановления азотной кислоты в гидроксиламин, для оксимирования циклогексанона в производстве капролактама нецелесообразно, так как требуется значительный расход аммиака для нейтрализации этой фоновой кислоты. Образование же больших количеств сульфата аммония затрудняет ведение процесса. В связи с этим были предприняты попытки снизить концентрацию серной кислоты в исходном электролите до 30% (пат. ПНР 54799) и даже до 20 % [5]. [c.184]

Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа. Разработаны схемы получения моно- и диаммонийфосфата с использованием аммиака коксового газа и экстракционной фосфорной кислоты. Этот процесс экономически более целесообразен, чем улавливание аммиака коксового газа серной кислотой для производства сульфата аммония. [c.315]

Содержание первой программы рационализации производства сульфата аммония показало, что наиболее важная проблема состояла в переходе к использованию газа в качестве сырья и в диверсификации. Переход к использованию газа в качестве сырья, переход от твердого сырья к жидкому и газообразному — таким был основной курс всех мероприятий по рационализации производства сульфата аммония. В соответствии со второй программой на нужды рационализации технологического процесса было направлено в 1960 финансовом году 17,1 млрд. иен, или 85% всех инвестиций в производство сульфата аммония. 10 млрд. иен из этой суммы было израсходовано на работы, связанные с переходом к использованию газа в качестве сырья, а остальное — на совершенствование оборудования по производству сульфата аммония и прочие мероприятия по рационализации. Причина подобного распределения средств состояла в следующем. Материально-технической базой производства сульфата аммония в Японии является синтез аммиака, сырье для которого поступало с коксохимических предприятий. Между тем значительная величина расходов на сырье, складывавшаяся прежде всего под влиянием высоких цен на уголь, обусловливала гипертрофированные размеры общих издержек производства японского сульфата аммония по сравнению с другими странами (см. табл. 5). Для снижения расходов на сырье требовалось прежде всего перейти к использованию новых источников получения водорода, необходимого в процессе синтеза аммиака. Этот переход мог быть осуществлен либо путем газификации тяжелого нефтетоплива или сырой нефти под давлением, либо с помощью разложения природного газа, либо с помощью газификации пылевидного угля по методу Копперса, либо, наконец, с помощью использования отходящих газов металлургического процесса. [c.54]

Аналогичный процесс у компании Сумитомо кагаку развивался по двум направлениям. Первое из этих направлений — переход в процессе рационализации производства сульфата аммония к использованию крекинг-газа в качестве сырья второе — освоение производства полиэтилена, предпринятое в стремлении выйти на основе диверсификации за рамки отрасли по выпуску удобрений, все более приходящей в упадок, и проникнуть в более прибыльные отрасли. [c.107]

Интерес представляет также способ, согласно которому для получения перекисных соединений применяется как катод-ний, так и анодный процесс. Благодаря двойному использованию тока, количество электричества, затрачиваемое на получение определенного количества активного кислорода, умень-и1астся примерно вдвое, с большим эффектом используется аппаратура, однако напряжение на ванне при этом также возрастает вдвое, а именно до 3,7 е. В анодное пространство электролизера, разделешюю керамиковой диафрагмой, вводят раствор сульфата аммония с серной кислотой, в катодное — 0,П%-ную серную кислоту, через которую пропускают сильный ток кислорода. При анодной плотности тока 0,02 а/см и катодной 0,04 а см в анодном пространстве с платиновым анодом получают персульфат аммония, в катодном — с амальгамированным золотым катодом - - перекись водорода. [c.145]

Достичь экономии серной и азотной кислот, наряду с повыщением доли водорастворимой формы Р2О5 в удобрении, позволяет использование сульфата аммония для доосаждения ионов кальция в азотнокислотной вытяжке. Соотношение между кислотами и сульфатом аммония, используемыми в процессе, выбирают в зависимости от состава исходного сырья и марки получаемого удобрения. [c.272]

За рубежом, по имеющимся сведениям, осуществлен в промышленном масштабе процесс получения нитроаммофоски азотнокислотным разложением фосфатов с использованием сульфата амкогия для вывода из раствора окиси кальция. В Советском Союзе применение (ЫН4)2504 в сочетании с серной кислотой или с частичным вымораживанием четырехводной кальциевой селитры в производстве нитроаммофоски может представить практический интерес при использовании сульфата аммония — отхода синтеза капролактама или других продуктов. [c.127]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Мицубиси Хэви Индастриз разработала несколько отличающийся процесс с использованием активированного оксида марганца — ОАР-Мп [41, 533] (рис. 111-46), где регенерация абсорбента производится при взаимодействии сульфата марганца с аммиаком в присутствии воздуха с образованием сульфата аммония. Окисление и последующую регенерацию ведут при комнатной температуре, а активированный оксид МП2О3 отфильтровывают из раствора. Раствор сульфата аммония подается в кристаллизатор, где сульфат выпадает в осадок. Если предпочтительнее рекуперировать сульфат в виде гипса, то к раствору сульфата аммония добавляют известь. В этом случае аммиак выделяют из раствора при нагревании после того, как гипс отфильтровывают на центрифуге. [c.174]

Синтез гидроксиламинсульфата по Рашигу, несмотря на ряд усовершенствований, внедренных в промышленность в 50-х годах, имеет недостатки, наиболее существенные из которых- многоста-дийность процесса, что приводит к сравнительно большим капитальным затратам при строительстве, низкая степень использования аммиака, что связано со значительным расходом аммиака на побочные реакции, и значительное количество побочного продукта сульфата аммония, сбыт которого в отдельных случаях бывает затруднен. [c.133]

Преимуп еством этого способа по сравнению с традиционным процессом Ращига является образование меньших количеств отходов производства. Так, после прохождения нейтрализации на стадии оксимирова-ния при получении 1 моля гидроксиламина выделяется 0,5 моля сульфата аммония. Недостатком является необходимость регенерации платинового катализатора и использования особо чистого кислорода для получения окиси азота. [c.31]

Процесс аналогичен аммиачному способу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлорида аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения Ют кристаллов бикарбоната, извлекается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% ii OMe того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлорида йльция, получаемые при регенерации аммиака из хлорида аммония и сливаемые в белые моря [c.450]

В коксохимической промышленности наибольшее распространение получил полупрямой способ получения сульфата аммония с использованием сатураторов барботажного типа Сущность процесса состоит в том, что дополнительно подогретый после нагнетателя коксовый газ, содержащий газообразный аммиак и пары из аммиачной колонны поступают в сатуратор по трубе, заканчивающейся барботажным зонтом Зонт погружен в маточный раствор, содержащий серную кислоту При прохождении (барботи-ровании) газа через маточный раствор аммиак вступает в реакцию взаимодействия с серной кислотой и образует с ней конечный продукт — сульфат аммония Процесс нейтрализации аммиака серной кислотой протекает в две ступени сначала образуется кислая соль бисульфат аммония по уравнению ЫНд + 1 2804 ЫН4Н804 По мере насыщения раствора аммиаком кислая соль переходит в среднюю, т е сульфат аммония. ЫНд + + ЫН4Н804 (NH4)2804 [c.223]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Прямой м е т о д. Этот метод [14] устраняет необходимость предварительного выделения аммиака из водных растворов для его превращения в сульфат аммония. Горячие газы из реторт или коксовых печей при температуре, превышающей точку конденсации водяных наров, непосредственно пропускаются через концентрированную серную кислоту. Одновременно с абсорбцией аммиака из газа удаляется значительная часть смолы, что приводит к загрязнению не только сульфата аммония, но и кислоты и самой смолы. Кроме того, содержащийся в газе хлористый аммоний разлагается концентрированной серной кислотой, и выделяющийся хлористый водород вызывает чрезвычайно сильную коррозию оборудования. Частично эти недостатки процесса удается устранить включением весьма сложной системы выделения смолы. Однако некоторые трудности оказались практически непреодолимыми, вследствие чего рассматриваемый метод использован лишь на немногочисленных установках. Опубликовано [15, 16] детальное сравнение этого метода с косвенным и полупрямым процессами. [c.232]

Левин и Сеньёр [203] подтвердили полученные Джонсоном и Джонсом, результаты и нашли, что для сплавления с мочевиной с успехом может быть применен сульфат 4,5-диаминоурацила. Бентли и Нейбергер [204] использовали этот метод для получения меченой С -мочевой кислоты. Позже было найдено [95, 167, 205—207], что лучшие выходы достигаются при использовании от 2 до 4 молей мочевины или тиомочевины на 1 моль 4,5-диаминопиримидина. Если исходят из сульфата 4,5-диаминопиримидина [206, 208], то необходим больший избыток мочевины или тиомочевины, так как в процессе реакции образуется сульфат аммония. [c.175]

Процесс можно проводить в электролизерах различной конструкции. При этом может быть использован любой кислотостойкий материал, например пластмассы или стекловолокно. Электролизер наиболее, простой конструкции состоит из анодной и катодной камер, разделенных катионселективной мембраной. Другая конструкция показана на рис. 160. Электролизер 7 состоит из центральной катодной камеры 17 с катодом 13 и двух боковых анодных камер 5 и /5 с анодами 6 и 15. Катодная камера отделена от анодных камер катионселективными мембранами 11 и 14. В резервуаре для католита 4 находится отработанный травильный раствор, который циркулирует через катодную камеру с помощью.насоса 5. В резервуаре для анолита 1 находится раствор сульфата аммония, который циркулирует через анодные камеры с помощью насоса 2. На катоде осаждается железо 12. [c.360]

Кроме описанного выше двухванного способа формования пленок из низкозамещенных нитратов целлюлозы, удобного в лабораторных условиях, был исследован также однованный метод с использованием различных жидкостных осадителей. В качестве таких ванн служили растворы серной кислоты и ее растворы с добавками различных солей. Установлено, что для коагуляции ННЦ из щелочного раствора и формования пленки пригодны осадительные ванны из 0.7—5%-ных растворов H2SO4 в воде с температурой 290—333 К. Повышение температуры вызывает ускорзние процесса коагуляции пленки, а снижение концентрации кислоты приводит к большому расходу осадителя. Наилучшие результаты получаются при использовании в качество осадителя 0.7—1%-ного раствора серной кислоты с добавкой около 8 % сульфата аммония в воде прп температуре 290— 293 К. [c.187]

При использовании ванн типа Питча—Адольфа в процессе без участия твердой фазы обязательно применение более концентрированной серной кислоты для гидролиза пероксодисульфата, чем при работе с пероксодисульфатом калия. Типичная концентрация электролита на входе в ваину составляет 4,0 н. по сульфату аммония и 5,0 и. по серпой кислоте. Повышенное содержание кислоты вызывает снижение выхода по току приблизительно до 75% и заставляет обязательно применять более высокую концентрацию тока и более низкую температуру ванны (около 27°) однако, поскольку в состав электролита не входит калий, выпадение соли не происходит и напряжение на электролизере вместо 5,9 в составляет только 4,6 в. [c.129]

Схема с аммонизатором-гранулятором позволяет производить также гранулированный диаммофос (удобрение) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты и кормовой диаммонийфосфат из термической кислоты. Условия технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. Концентрация этих кислот, поступающих на аммонизацию, 37—40 %> Р2О5. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота (до отношения 50з Рг05= = 0,07), так как присутствие сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизирует процесс гранулирования. При переработке экстракционной кислоты из флотконцентратов фосфоритов Каратау и кингисеппских ее концентрация находится в пределах 32—37,5% Р2О5. [c.313]

При использовании кальцийсодержащих компонентов образуется огромное количество осадков, которые не находят практического применения, т. е. полностью теряется серная кислота и требуются транспортирование и сброс этих осадков в шламонакопители или шламохранилища. Применение ЫНз для нейтрализации позволяет получать сульфат аммония. Однако этот продукт загрязнен примесями. Кроме того, он не является эффективным азотсодержащим удобрением. Поэтому нейтрализация отработанных кислых стоков производства Т10г не является решением проблемы в целом. Разработанные в настоящее время процессы регенерации кислых стоков титановых производств основаны на кристаллизации железного купороса с последующим его отделением и нейтрализацией или концентрированием серной кислоты, которая повторно используется в данном производстве. [c.202]

Использование отходящих газов металлургического процесса привело к созданию металлургохимических комбинатов. Что касается примеров комбинирования, в котором ведущую роль играли компании, производящие сульфат аммония, то можно уподгянуть о компании Toa госэй , которая наладила контакты с металлургической [c.59]