ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство двойного суперфосфата камерным методом из "Гранулирование минеральных удобрений" Вылежавшийся двойной суперфосфат подвергается измельчению в замкнутом цикле на молотковой дробилке, затем рассеву на вибрационном грохоте и далее нейтрализации молотым известняком до 2—2,5% свободной Р2О5. Затем нейтрализованный суперфосфат и ретур подаются в гранулятор ( =1,8—2,2 м, /=8— 10 м, л=0,12 с =7 об/мин). В грануляторе смесь увлажняется до 18—20% и гранулируется в течение 15 мин. Барабан-гранулятор вращается с окружной скоростью 1 м/с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Причем механизм и условия образования гранул аналогичны механизму и условиям процесса гранулирования простого суперфосфата. [c.99] Сушка влажного гранулированного суперфосфата производится топочными газами, температура которых на входе в сушильный барабан равна 600— 700 С, на выходе 100—130 °С. При этом съем влаги в аппарате составляет 35— 40 кг/(м -ч). [c.99] Высушенный продукт до остаточной влажности 3—4% подается на рассев на вибрационные грохота. В зависимости от требуемого гранулометрического состава применяют сетки с различными отверстиями, например при выпуске гранул размером 1—4 мм верхняя сетка имеет ячейки 4,5X4,5 или 4X4 мм нижняя— 1,4Х1,4 мм. После рассева мелкая фракция (—1 мм) возвращается на гранулирование, крупная (-Ь4 мм) подается в дробилку и далее возвращается на рассев, товарная (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя (КС), где она охлаждается до 40°С. Далее товарный продукт направляется на расфасовку и затарку. [c.99] Очистку выхлопных газов от пыли осуществляют в циклонах сухой очистки, от фтористых соединений — в мокром скруббере и абсорбционной башне. [c.99] Вернуться к основной статье