Производство двойного суперфосфата камерным методом

Рис. 25. Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом

Камерный метод. Технологическая схсма камерного метод производства двойного суперфосфата практически не отлича -стся от схемы производства простого суперфосфата (см рис. VI-2). [c.254]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Производство двойного суперфосфата камерным методом [c.99]

Ниже приведены практические данные по распределению фтора в производстве двойного суперфосфата камерным методом при использовании различного фосфатного сырья и упаренной фосфор- [c.135]

Исследования, проведенные в НИУИФ, показали, что оптимальной концентрацией гидроокиси кальция в орошающем растворе известкового молока является 0,2—0,4% Са(ОН)г. Отработанный раствор известкового молока поступает на станцию нейтрализации или в шламонакопитель. При производстве двойного суперфосфата по камерному или камерно-поточному методу отработанный раствор может быть использован вместо свежей воды для гранулирования шихты в барабанах-грануляторах, что позволяет сделать производство бессточным. [c.147]

При производстве двойного суперфосфата возможен переход от камерного к камерно-поточному методу, что позволяет ликвидировать стадию длительного вызревания продукта на складе [c.13]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным ( твердым ) и бескамерным ( жидким ) или поточным способами. [c.337]

В производстве двойного суперфосфата (камерным методом) может применяться любой из выпускаемых промышленностью видов сульфата натрия, содержащего не менее 90% основного вещества (N32804). [c.19]

Газы, выделяющиеся из экстракторов и лакуум-испарителей производства экстракционной фосфорной кислоты и произлодст-ва двойного суперфосфата камерным методом, имеют низкую концентрацию фтора и загрязнены брызгами, пылью, парами кислот и другими примесями. Эти газы подвергаются только санитарной очистке. [c.271]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух стадий получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. При получении обогащенного суперфосфата разложение ведут смесью фосфорной и серной кислот. Поскольку производство фосфорной кислоты описано ранее (стр. 146 и сл.), здесь будет рассмотрена лишь вторая стадия процесса, осуществляемая камерным ( твердым ), бескамерным ( жидким или поточным) способами. [c.189]

Технологический процесс производства простого и двойного суперфосфата по камерному методу состоит из следующих основных операций смешение измельченного фосфата с кислотой (серной в производстве простого суперфосфата, фосфорной при производстве двойного) схватывание суперфосфатной пульпы и образование пористого суперфосфатного пирога в камерах выгрузка затвердевшего суперфосфата из камер складское хранение или, как его называют, созревание суперфосфата нейтрализация и, наконец, гранулирование суперфосфата. [c.160]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным или поточным методом с применением распылительных сушилок или многоретурным способом в готовом продукте должна быть снижена свободная кислотность до норм, предусмотренных действующими стандартами. Для этой цели, как было показано выше, проводят аммонизацию готового продукта газообразным или жидким аммиаком. При проведении этой операции происходит разогревание суперфосфата, в газовую фазу выделяется до 5—15% аммиака, подаваемого на аммонизацию (непрореагировавшего), и некоторое количество фтористых соединений. [c.150]

Производство двойного суперфосфата по камерному методу в 1970 г. осуществлялось на Гомельскс м хпынческом заводе и Джамбулском заводе двойного суперфосфата, введенных в 1969 г. По состоянию па 1970 г. процент освоения мощности этих производств составил 70,4 и 63.9 соответственно. Уровень производительности трудя с) шестзенно не различался (на 1,1% в пользу Гомельского завода) при ра.чнине в проценте освоения мощности 6,5. [c.5]

Вариантом этого метода получения раствора является использование камерного простого суперфосфата. При этом, как указывалось выше, возможно осуществить производство как двойного суперфосфата, так и преципитата с уменьшенным вдвое количеством циркулирующей азотной кислоты. Это объясняется уменьшенным содержанием в камерном продукте фосфорной кислоты вследствие частичного израсходования ее для образования некоторого количества монокальцийфосфата. До-разложение апатита, содержащегося в камерном простом суперфосфате, производили разбавленной азотной кислотой концентрации 25—30% N03 с целью получения пульпы с отношением Т Ж, равным 1 1. Степень разложения апатита при стехиометрической норме кислоты в расчете на неразло-жившийся апатит суперфосфата достигает 98—99% при 40— 50° С в течение 40—60 мин. При этих условиях происходит удовлетворительное отделение раствора от твердой фазы. Скорость фильтрации твердой фазы пульпы несколько возрастает, если камерный суперфосфат предварительно выщелочить водой (или слабыми промывными растворами) и нерастворившийся осадок обработать азотной кислотой, или при обработке вылежавшего в течение суток суперфосфата, полученного с применением серной кислоты концентрацией ниже 63% Н2504. [c.188]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным методом с применением кингисеппского фосконцентрата и упаренной фосфорной кислоты, содержащей 50—52% Р2О5 и 0,7—0,9% Р, при сушке кислого продукта с последующей аммонизацией товар- [c.136]

Сущность производства суперфосфата заключается в превращении нерастворимого в воде фосфора, содержащегося в природных фосфатах в виде фторапатита, в растворимый монокальцийфосфат. Этот процесс происходит в две стадии. Вначале при взаимодействии фторапатита с серной кислотой образуется фосфорная кислота и малорастворимый сульфат кальция, затем фосфорная кислота взаимодействует со фторапа-титом, образуя монокальцийфосфат. Основное отличие производства простого суперфосфата от двойного заключается в том, что в первом случае образующийся сульфат кальция остается в готовом продукте, а во втором он отделяется от фосфорной кислоты. Таким образом, процесс производства двойного суперфосфата в соответствии с ходом реакции разделен на две ступени получение фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложение природных фосфатов фосфорной кислотой. Производство двойного суперфосфата осуществляется камерным, бескамерным (поточным) и камерно-поточным методами. [c.160]

Производство двойного суперфосфата состоит из двух стадий 1) получение фосфорной кислоты и 2) разложение природных фосфатов фосфорной кислотой. Разработаны и реализованы в промышленности два метода производства двойного суперфосфата так называемый камерный— твердый метод и бескамерный— жидкий метод. Бескамерный жидкий метод позволяет организовать непрерывный процесс разложение фосфатов проводится неупаренной фосфорной кислотой (25 — 32% Р2О5). [c.321]

При камерном методе производства двойного суперфосфата фтор, содержащийся в упаренной фосфорной кислоте и во вто-рично.м фосфатном сырье, выделяется в процессах смешения реагентов, образования суперфосфата и его доразложения во время складского хранения. Последнее обстоятельство является одним из существенных недостатков данной технологической схемы, так как выделяющийся на складе фтор не может быть уловлен и обезврежен, что недопустимо по санитарным соображениям. Выделения фтора на перечисленных стадиях можно избежать, если добавить в смеситель сульфат натрия. При его [c.191]

Двойной суперфосфат может быть получен на основе экстракционной и термической полифосфорной кислоты (70% РгОз) камерным методом с применении во второй фазе местных фосфэритов. Готовое удобрение содержит в среднем на 5% больше усвояемой РгОб, чем при использовании 48%-ной ортофосфорной кислоты. При получении двойного суперфосфата на основе полифосфорной кислоты устраняется стадия сушки продукта, так как влага, обычно вводимая с кислотой, удаляется в процессе ее производства. Это позволяет сэкономить эксплуатационные расходы на топливо и обслуживание сушильного агрегата. В результате удельные капитальные вложения в производство суперфосфата из полифосфорной кислоты становятся на 23% меньше, чем при использовании ортофосфорной кислоты. [c.174]

В США и других странах двойной суперфосфат вырабатывается по камерному методу с дозреванием на складах до обработки. Основой производства концентрированных и сложных удобрений является экстракционная фосфорная кислота. В основу процесса получения этой кислоты положен дигидратный процесс, позволяющий получать кислоту (30% РдОб) с выходом 96—97%. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология