ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Станки для обработки стеклянных изделий из "Стеклянная аппаратура для производства чистых веществ" Механическую обработку стеклянных деталей можно производить на обычных металлорежущих станках. В последнее время на базе токарных, сверлильных и фрезерных станков созданы специальные высокоточные станки для обработки стеклянных изделий. [c.129] Для сварки стеклянных изделий созданы станки по типу токарных. Бабки таких станков должны быть строго соосны. Особенностью работы станка является возможность сваривать изделия, нагретые до высокой температуры, что очень важно при изготовлении изделий из кварцевого стекла. [c.129] Станок позволяет проводить сварочные работы при скорости вращения шпинделя от 15 до 250 об мин, обрабатывать трубы и стеклянные изделия различных размеров и конфигурации. [c.129] При вращении стеклянного изделия большого диаметра или при значительных скоростях вращения шпинделя размягченное стекло легко деформируется под действием центробежных сил. В качестве формующих элементов сварных швов используются графитовые лопаточки, стержни и различные оправки. [c.129] Одним из условий получения качественного и герметичного сварного шва является мягкая, плавная подача подвижных частей станка, без прилол ения больших усилий. Если эти условия перемещения задней бабки не соблюдаются, то шов может получиться волнистым, излишне толстым или очень тонким. [c.129] Первые сварочные станки мало отличались от металлообрабатывающих. В дальнейшем они модернизировались применительно к размерам, формам и специфичным требованиям, предъявляемым к стеклянным изделиям (для сварки одних необходима значительная высота центров задней и передней бабок, для сварки других существенную роль играет внутренний диаметр шпинделя или длина станины, для обработки третьих необходимо перемещение не только задней, но и передней бабки и т. п.). [c.129] Схема универсального станка для сварки стеклянных изделий показана на рис. 79. Неподвижная передняя бабка 1 и подвижная 2 смонтированы на станине 3, сваренной из сортового проката. Привод станка — от электродвигателя 4 клиноременной передачей 5 на вал шпинделя неподвижной бабки. Шпиндели подвижной и неподвижной бабок вращаются синхронно, их привод осуществляется от одного вала. На суппорте станка устанавливаются газовые горелки. Указанный станок позволяет выполнять значительный круг работ по сварке и изготовлению деталей из стекла. [c.129] За рубежом изготовлены станки, имеющие внутренний диаметр щиинделя от 80 до 400 млг, диаметр обрабатываемых на них изделий от 140 до 1830 мм расстояние между шпинделями меняется от 380 до 4000 мм. [c.130] Некоторыми фирмами сконструированы станки для специальных операций. В Англии изготовлен уникальный станок, у которого ось шпинделя может принимать разные положения от горизонтального до вертикального, в зависимости от характера выполняемых работ. [c.130] Химическая аппаратура из стекла обычно имеет значительные размеры. Для обработки таких изделий применяются крупные станки с внутренним диаметром шпинделя до 400 мм. В Англии такие станки применяются для обработки изделий из кварца. Станок имеет две бабки — переднюю неподвижную и заднюю подвижную. [c.130] Для получения стеклянных труб большого диаметра в ЧССР применяется метод центробежного формования на специальных станках. В качестве заготовки используется труба меньшего диаметра, которая закрепляется в державках станка и начинает медленно вращаться вокруг своей оси, одновременно разогреваясь газовыми горелками. По мере разогрева стекломассы центробежные силы растягивают трубу в радиальном направлении до нужного размера. Дальнейшее увеличение диаметра стеклянной трубы ограничивается шаб-лоналп . Этот метод применяется для изготовления деталей — приборов и аппаратов, в которых точность размеров играет существенную роль. [c.131] Тонкостенные изделия из стекла, имеющие днище, можно формовать. В этом случае изделия должны иметь цилиндрическую форму. [c.131] Схема установки для центробежного формования показана на рис. 80. На валу 1 сидит диск 2, скрепленный с поддоном формы 3. Половинки формы 4 поворачиваются относительно шарнира 5 и запираются эксцентриковым запором 6. Во внутреннюю часть формы опускается вращающийся ролик 7, сидящий на эксцентриковом валу 8, и вводится газовая горелка 9. [c.131] Форма вращается на валу 1, который опирается на упорный шариковый подшипник 10 н радиальный подшипник скольжения 11 оба подшипника закреплены в столе машины. [c.131] При изготовлении тонкостенных изделий центробежным способом стенки слишком быстро охлаждаются, поэтому часто в форму вводят газовую горелку (см. рис. 80). Напротив, при формовании толстостенных изделий стенки охлаждаются значительное время для ускорения изготовления стенки охлаждают холодным воздухом. [c.132] После окончания формования вращающийся ролик поворачивается относительно эксцентрикового вала и возвращается в исходное положение форма останавливается и открывается, а изделие поступает в отжигательную печь. [c.132] Преимущества центробежного способа формования экономичнее расходуется стекломасса, более легкая форма, более чистая поверхность изделия. [c.132] При резке стекла на поверхность тем или иным инструментом (алмазом, роликом из твердого сплава, напильником и т. п.) наносят риску. Риска (по сути дела — царапина) является концентратором напряжений напряжения в этом месте столь велики, что даже небольшое усилие (или температурный перепад), приложенное в районе риски, позволяет легко отламывать стекло. [c.132] На рис. 81 показан труборез для нанесения риски на поверхность стеклянной трубы. Стальная скоба 1 имеет в верхней части отверстие, в котором закреплена металлическая труба 3 с нарезкой. Внутри трубы 3 вращается винт 2, перемещающийся перпендикулярно оси стеклянной трубы. В нижнем конце винта закреплен алмаз 4. На внутренней стороне скобы сделана канавка, в которую помещают два шара 5. Стеклянная труба 6 опирается на шары и поворачивается вокруг своей оси. Расстояпие от алмаза до поверхности трубы можно регулировать. Получаемая риска достаточно глубока, она находится в плоскости, перпендикулярной оси трубы. [c.132] наносимая алмазом, достаточно глубока она гарантирует точный отлом стекла. [c.132] Вернуться к основной статье