ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электродуговая сварка из "Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности" Ручную дуговую электросварку широко используют при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов, что объясняется ее маневренностью и универсальностью, а иногда и отсутствием специального оборудования для автоматической сварки. В большинстве случаев сварку трубопроводов выполняют без поворота свариваемых труб, так называемыми неповоротными или потолочными стыками. [c.169] В качестве источников тока для дуговой сварки используют следующие типы машин сварочные преобразователи, сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители, передвижные агрегаты. [c.169] Сварочные преобразователи состоят нз трехфазного двигателя переменного тока с генератором постоянного тока или генератором переменного тока повышенной частоты (200—500 гц). Наиболее распространенные типы сварочных преобразователей постоянного тока для ручной сварки — ПС-ЗООМ, ПС-500 и ПСО 500 смонтированы на тележках, а преобразователи ПСО-300 и ПСМЧООО устанавливаются на фундаменте. [c.169] Сварочные вьшрямители состоят из понижающего трансформатора и блока селеновых или полупроводниковых выпрямителей. Эти аппараты не имеют вращающихся частей, дешевы и удобны в эксплуатации. [c.169] Для ручной дуговой сварки используют выпрямители следующих марок ВСС-120-3, ВСС-300-2 и ВСУ-300. Из сварочных трансформаторов при сварке трубопроводов применяют трансформаторы марок СТЭ, СТС, СТН и ТСД со вторичным напряжением 60—80 в. [c.170] Электроды для дуговой ручной сварки изготавливают из холоднотянутой сварочной проволоки (ГОСТ 2246—60) диаметром от 0,2 до 6 мм. Углеродистую проволоку используют для, сварки углеродистых и низколегированных, легированную — при сварке легированных сталей. При сварке трубопроводов применяют толстообмазанные электроды, которые состоят из стальной проволоки и нанесенного на нее покрытия. Электроды с гигроскопичным покрытием перед сваркой тщательно просушивак т температуру просушивания электродов определяют в зависимости от состава покрытия, она колеблется от 80—90 до 300г-400° С. [c.170] Электроды с пластмассовым покрытием (марка ВСП-16) перед сваркой можно не подсушивать и не прокаливать, так как в их обмазке в качестве связующего используется бакелитовый лак вместо жидкого стекла. [c.170] Ручную дуговую сварку трубопроводов целесообразно выполнять в несколько слоев, так как уменьшается объем ванны расплавленного металла и упрощается технология сварки поворотных и особенно неповоротных стыков улучшается структура наплавленного металла благодаря термической обработке нижних слоев шва в процессе сварки верхних слоев повышается плотность соединения. [c.170] Приведенное количество слоев предусматривает суммарный угол разделки кромок 50—60°. При уменьшении или увеличении этого угла число слоев соответственно изменяется. [c.170] Ручную дуговую сварку стыков трубопроводов выполняют двумя способами сверху вниз и снизу вверх. [c.171] При сварке снизу вверх электрод перемещают по шву -с поперечными колебаниями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов часто применяют и такой способ, при котором нижние 1—2 слоя заваривают в направлении сверху вниз, а остальные снизу вверх. Сварку сверху вниз обычно ведут электродами диаметром 4 м.м., а снизу вверх — электродами диаметром от 3 до 5 мм. [c.171] В непоБоротном стыке каждый слой накладывают в два приема по схеме, показанной на рис. 82. Сварку начинают снизу и заканчивают вверху, причем начало и конец каждого нового слоя несколько смещают относительно начала и конца предыдущего слоя. При комбинированном применении электродов или при наличии газозащитных электродов сварку неповоротных стыков выполняют по схемам, приведенным на рис. 82,6 и в. [c.171] Автоматическую и полуавтоматическую сварку металла под флюсом широко применяют при индустриальном изготовлении трубопроводов. [c.171] Флюсы по способу изготовления делятся на две группы плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получаются путем сплавления шихты в пламенных или электрических печах. Неплавленые флюсы получаются перемешиванием измельченных составных частей, цементирования их жидким стеклом, протирания этой массы через сито и прокалки. К таким флюсам относятся и керамические. [c.172] При сварке стыков труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей наибольшее применение получили высококремнистые марганцевые флюсы марок АН-348А, АН-10 и ОСЦ-45, а также керамический флюс КВС-19, который позволяет вести сварку зимой при низких температурах как на постоянном, так и переменном токе. [c.172] Для сварки стыков труб из нержавеюш,их сталей применяют флюс марки АН-26 и ФЦД-2, а из высоколегированных сталей и сплавов флюсы АНФ-1, АНФ-5 и АН-15. [c.172] Флюс при употреблении должен быть сухим, его следует хранить в условиях, исключающих увлажнение и загрязнение. [c.172] Сварочную проволоку диаметром до 2 мм поставляют в бухтах весом не менее 20 кг, для больших диаметров — не менее 60 кг. На каждой бухте должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера плавки и условного обозначения проволоки. Кроме того, каждая партия проволоки должна быть снабжена сертификатом, в котором указаны наименование завода-изготовителя, диаметр проволоки, марка проволоки, номер плавки, вес проволоки й результат химического анализа. Проволока должна быть тянутой, иметь чистую и р.овную поверхность. Ржавая и загрязненная поверхность проволоки приводит к нарушению токопровода и к пористости шва. Проволоку следует хранить в условиях, предохраняющих ее поверхность от ржавления и загрязнения. Загрязненную проволоку очищают пескоструйным аппаратом или специальными приспособлениями. [c.172] Полуавтоматами ПШ-5 и ПШ-54 сварку выполняют проволокой диаметрам от 1,6 до 2 мм. Проволока подается в зону сварки из кассеты подающим механизмом через полый гибкий шланговый провод и держатель. Держатель (рис. 83) состоит из трубчатого мундштука с ручкой, на котором смонтирована воронка для флюса и пусковая кнопка. [c.173] Вернуться к основной статье