Электродуговая сварка

Рис. 12.2. Конструкции угловых (а—д) и тавровых (й—л) сварных соединений стали, выполненных электродуговой сваркой а, е — односторонние без скоса кромок б, ж — двусторонние без скоса кромок в — односторонние со скосом одной кромки г, э — двусторонние со скосом одной кромки д, к — двусторонние с двумя скосами одной кромки и — двусторонние с криволинейным скосом одной кромки л — двусторонние с двумя криволинейными скосами одной кромки м — внахлестку без скоса кромок

Из существующих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется в основном электродуговая сварка разными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом), реже - другие виды сварки (электрошлаковая, газовая, контактная). [c.39]

Ручная электродуговая сварка [c.208]

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами. Рекомендуемые режимы ручной электродуговой сварки, диаметр электродов и число слоев для различных диаметров и толщины стенок труб приведены в табл. 8.7. [c.416]

Электроды для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей (ОСТ 26-291—79) [c.77]

Результаты испытаний швов, полученных электродуговой сваркой цветных металлов [1261 [c.146]

Прн конструировании корпусов следует учитывать, что обечайки — цилиндрические оболочки замкнутого профиля — сваривают только стыковым соединением таким ваются днища (рис. 4.П,а). При прочих предпочтительна автоматическая электродуговая сварка под слое л флюса. [c.113]

Режимы ручной электродуговой сварки [c.228]

При Оу 300 ММ прихватку выполняют аргоно-дуговой сваркой, при Ву > 300 мм — ручной электродуговой сваркой. Сварка кольцевого шва производится следующим образом. Для [c.119]

Таблица 8.7. Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами

Прочность корпуса проверяется гидравлическим испытанием. Несквозные дефектные места в корпусе разделываются на всю глубину до чистого металла. Перед разделкой трещин на их концах сверлятся отверстия диаметром 8—10 мм. Кромки, прилегающие к местам вырубки, зачищаются напильником и металлической щеткой. После протравливания 10% раствором азотной кислоты трещина заваривается электродуговой сваркой и обрабатывается термически. [c.255]

Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем. При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной [c.139]

Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей (ОСТ 26-291—79) [c.78]

Из существующих многих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется главным образом электродуговая сварка разными способами (руч- [c.92]

Ручной электродуговой сваркой соединяются главным образом патрубки, штуцера, внутренние и наружные устройства с корпусом применяется также в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим соображениям затруднено или невозможно применить автоматическую сварку. [c.93]

Основным видом неразъемного соединения отдельных деталей в стальных сварных аппаратах является преимущественно электродуговая сварка, выполняемая различными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом, в защитных газах и др.). [c.196]

Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения монометаллических стальных сварных соединений стандартизованы для ручной электродуговой сварки (Р) — по ГОСТ 5264—69 для автоматической (А) и полуавтоматической (П) электродуговой сварки под флюсом — по ГОСТ 8713—70 для электродуговой сварки в защитных газах (3)—по ГОСТ 14771—76 для электрошлаковой сварки (Ш) —по ГОСТ 15164—78. [c.196]

Кроме сварных соединений стыковых, угловых и тавровых (под углом 90°) в аппаратах встречаются соединения под острым или тупым углами. Конструкция таких соединений также стандартизована для ручной электродуговой сварки — по ГОСТ 11534—75, для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки — по ГОСТ 11533—75. [c.201]

Рассчитать толщину стенки цилиндрической обечайки и днища вертикального аппарата с рубашкой по данным табл. 1.25, если сварные швы выполнены вручную электродуговой сваркой и сумма прибавок к расчетной толщине стенки с = 1 мм. Определить для рабочих условий и гидравлических испытаний допускаемое данление внутри аппарата и в рубашке . [c.54]

При электродуговой сварке этих сталей в зоие термического влияния могут образоваться трещины, поэтому сварку производят с предварительным подогревом до температуры 250—350 °С н последующей термической обработкой при температуре 550— 650 °С. Выдержка при температуре отпуска должна быть не менее 5 мин на каждый миллиметр толщины стенки трубы с последующим медленным охлаждением. [c.358]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для электродуговой сварки,. выбирают в зависимости от марки стали, из которой изготовлена деталь, по ГОСТ Ъ 2 Ъ—72, ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75, ГОСТ 110052—75 и др. Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия электрода должны быть соразмерны толщине свариваемого шва. Возможно применение пучка электродов ло два, три и четыре электрода. В табл. 5.7 приведены электроды, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей. [c.264]

Ремонт корпусов аппаратов выполняют ручной электродуговой сваркой (наплавкой), а также автоматической и полуавтоматической сваркой при обеспечении условий производства и качества сварного соединения согласно ОСТ 26-291—79, РТМ 26-27—70, РТМ 26-168—73, РТМ 26-320—79. [c.359]

Мелкие единичные язвы и другие небольшие следы коррозии на корпусе, деталях затвора или крышке заваривают электродуговой сваркой. Заварке не подлежат корпуса или крышки из чугуна и цветных металлов, а также стальные, имеющие групповые язвы или трещины. [c.434]

Результаты испытаний швов, выполняемых электродуговой сваркой стали [126] [c.145]

ГОСТ 2.312—72 предусмотрены вспо.мога-тельные знаки для обозначения сварных швов (ио замкнутой линии, по незамкнутой, прерывистого и т. д.). Сварные швы в зависимости от вида сварки выполняют по следующим стандартам ручную электродуговую сварку по ГОСТ 5264— [c.19]

В подавляющем большинсгве используется ручная электродуговая сварка, под флюсом, в среде защитных газов. [c.215]

На способы ручной электродуговой сварки однородными и аустенитными электродами с регулированием термическмх циклов конструктивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М разработан руководящий технический материал [26]. [c.227]

В случае сварки соединений, для которых отсутсгвует требование равнопрочности, допускается ручная электродуговая сварка электродами, дающими аустенитный направленный мегалл, либо механизированная сварка под слоем флюса марок АН-26с, 48-ОФ-6. [c.261]

Ручная электродуговая сварка с регулированием термических циклов консфук гивных элементов нефтехимического оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М. [c.291]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Электродуговая сварка плавящимся электродом осуществляется с использованием в качестве электрода стержней из алю-миниевьЕХ сплавов диаметром 4—6 мм с покрытиями, содержащими хлористые и фтористые соединения. [c.85]

При ремонте изношенных и поломанных деталей машин и аппаратов в механических мастерских широко применяется электродуговая и газовая сварка. Большую опасность представляет электродуговая сварка. Она может вызвать электричегкий уутяр, ожпг и травмы глаз излучением электродуги. Поэтому электросварщик и работающие поблизости люди должны защищать глаза специальными очками, щитками или масками со стеклами, задерживающими ультрафиолетовые лучи. Светофильтры подбирают по каталогу в зависимости от величины тока сварки. [c.73]

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

Для сварки переменным то ком пользуются сварочными агрегатами с однофазным однопостовым трансформатором (ГОСТ 95—77) и регулятором (дросселем). Применяют электрододер-жатели для ручной электродуговой сварки (ГОСТ 14651—78). [c.263]

Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Технология тонких пленок Часть 1 (1977) -- [ c.2 , c.246 ]

Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) -- [ c.77 , c.82 ]

Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) -- [ c.388 ]

Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология