ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества сварки из "Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности" Качество сварки трубопроводов, находящихся под контролем органов Госгортехнадзора, проверяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и воды , а остальных трубопроводов — согласно строительным нормам и правилам (СНиП П1-Г 9—62). Контроль качества сварки должен охватывать проверку квалификации сварщиков, качество применяемых материалов, контроль за соблюдением технологического режима работ, за исправностью используемого оборудования и приспособлений и проверку качества стыков. [c.187] Проверка квалификации сварщиков осуществляется в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР (27 июня 1955 г.). Каждый сварщик, допущенный к сварке поворотных или потолочных стыков, получает соответствующее удостоверение и ему присваивают личный номер, которым он клеймит все сваренные стыки. Клеймо выбивают на расстоянии 30— 50 мм от сваренного стыка. [c.187] Проверка качества сварных швов производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов внешнего осмотра сварных швов проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитографированием и ультразвуковым методом механического испытания образцов из пробных стыков. [c.188] Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки (силу тока, напряжение и скорость), -состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [c.188] Внешнему осмотру подлежат все сваренные стыки. Требования, предъявляемые к внешнему виду швов, выполненных ручной дуговой, автоматической под флюсом и газоэлектрической сваркой, следующие равномерное усиление по всему периметру стыка высотой 1—3 мм с мелкой чешуйчатостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие, подрезов по обе стороны шва, отсутствие местных наплывов и навара, отсутствие трещин и пор. [c.188] Внешний вид сварных швов, выполненных контактной сваркой, должен удовлетворять следующим требованиям для труб с толщиной стенки до 10 мм по окружности стыка должно быть равномерное усиление высотой от 3 до 5 мм, для труб с толщиной стенки выше 10 мм усиление должно быть от 4 до 6 мм. [c.188] Механические испытания сварных соединений производятся для определения их прочности и пластичности. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, на загиб и на ударную вязкость. [c.188] Для контроля качества сварных соединений трубопроводов и его деталей одновременно со сваркой каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % Для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2% для аустенитных марок сталей от общего числа сваренных 1Ш однотипных стыков, но не менее одного стыка. Сварка контрольных стыков осуществляется в условиях, тождественных с условиями сварки трубопровода. [c.189] Механические испытания выполняют на относительно несложном оборудовании (универсальные разрывные машины и маятниковые копры). Результаты механических испытаний должны удовлетворять следующим требованиям для образцов, испытанных на растяжение, предел прочности должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла угол загиба при всех видах сварки (кроме газовой) должен быть следующим для углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали (независимо от толщины стенки) не менее 100°, для среднелегированной стали при толщине стенки до 20 мм не менее 50° то же, выше 20 мм не менее 40°. [c.189] Угол загиба при газовой сварке углеродистой и низколегированной стали должен быть не менее 70°, а среднелегированной стали — не менее 30°. [c.189] Металлографическими исследованиями определяют плотность шва, сплошность наплавленного и основного металла и структуру металла шва. Эти исследования обязательны для трубопроводов категорий первой и второй б, подконтрольных органам Госгортехнадзора. Исследования проводят на образцах, вырезанных из контрольного сть1ка. Металлографическим исследованием выявляют наличие в сварном соединении трещин, непроваров, пор и шлаковых включений выше допускаемой величины. Согласно строительным нормам и правилам (СНиП П1-Г 9—62), контролю физическими методами без разрушения (просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитографированием и ультразвуком) подвергаются стыки, наихудшие из числа принятых по внешнему осмотру, в количестве для трубопроводов первой и второй категорий — 3% третьей — 2% четвертой— 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком производственных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика. Контролю подвергается стык по всему периметру. [c.189] Такие дефекты, как шлаковые включения глубиной до 10% и длиной не более 15 мм, а также скопления пор длиной не более 15 мм браковочными признаками не являются. [c.190] Дефекты сварных стыков трубопроводов устраняют в тех случаях, если при условном диаметре трубопровода до 100 мм длина трещин меньше 20 мм и при условном диаметре свыше 100 мм — меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше Д окружности стыка. Исправление производится с обязательной вырубкой дефектных мест и заваркой их виовь. В остальных случаях дефектный стык удаляется и на его место вваривают катушку. [c.190] Вернуться к основной статье