Контроль качества сварки

Для контроля качества сварки труб используют флуоресцирующие красители и последующ,ее просвечивание гамма-лучами от радиоактивного источника (иридий-192). Источник гамма-лучей помещают в трубу, а шов снаружи обертывают специальной пленкой. Отдельные трубы подвергают опрессовке под большим давлением. [c.34]

Требования к сварным соединениям и контроль качества сварки. Сварные соединения, выполненные при ремонте печей пиролиза, подвергают следующим видам контроля предварительному, пооперационному, внешнему осмотру, радиографическому контролю образцов сварных соединений и гидравлическому испытанию. [c.238]

НЕКОТОРЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ Приспособления для контроля качества сварки [c.103]

Правила обязательны для всех министерств и ведомств при проектировании, изготовлении и эксплуатации грузоподъемных кранов. Они содержат следующие разделы I. Общие положения 2. Общие технические требования 3. Разрешение на изготовление и ремонт кранов 4. Материалы, сварка и контроль качества Сварки 5. Устройство и установка грузоподъемных машин 6. Эксплуатация грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений 7. Лебедки для подъема людей 8. Кабельные краны 9. Порядок расследования аварий и несчастных случаев 10. Заключительные положения и приложения. [c.95]

Запасные части к котлам-утилизаторам (газотрубные секции, охлаждающие и пароперегревательные элементы, камеры, коллекторы и пр.) являются объектами котлонадзора, и поэтому предприятия и организации, осуществляющие изготовление элементов котлов, обязаны иметь разрешение местных органов Госгортехнадзора СССР на право изготовления. Основными условиями для получения разрешения органов Госгортехнадзора СССР на право изготовления элементов котлов являются наличие на предприятии (организации) соответствующего оборудования, необходимого для изготовления узлов и элементов наличие средств контроля качества сварки, позволяющих обеспечить выполнение требований Правил по котлонадзору, действующих стандартов и технических условий при изготовлении наличие аттестованных на знание Правил котлонадзора (по разделу изготовления) инженерно-технических работников (в том числе работников технического контроля), связанных с изготовлением объектов котлонадзора, и аттестованных сварщиков. [c.39]

Контроль качества сварки и сварных соединений включает [c.88]

Контроль качества сварки производится внешним осмотром и испытанием швов. Швы не должны иметь видимых дефектов пор, трещин, шлаковых включений и т. д. Все кратеры должны быть тщательно заварены, а концевые участки шва должны быть выведены на основной металл. При испытании сварных швов резервуар заполняют водой или промазывают швы керосином. [c.144]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.122]

Контроль качества сварки. Контроль пробного стыка, сваренного с целью проверки качества сварочных материалов, должен осушествляться путем внешнего осмотра просвечивания гамма-или рентгеновскими лучами механических испытаний. При неудовлетворительных результатах проверки пробного стыка по какому-либо виду контроля ее следует повторить по этому виду контроля на удвоенном числе образцов. Если будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, всю партию сварочных материалов необходимо браковать. [c.123]

Новыми, совершенно безопасными для здоровья человека способами контроля качества сварки являются магнитографический и ультразвуковой методы. [c.40]

Контроль качества сварки. Высокое качество сварки газопроводов обеспечивается [c.30]

Разъединить участки и поставить самостоятельные заглушки следует также и в том случае, если испытываемый участок примыкает к действующему котлу или к трубопроводу и по другую сторону задвижки (или вентиля) находится пар или вода с температурой выше 100°С. По окончании гидравлического испытания эти заглушки удаляют, а стык сваривают. Гидравлическое испытание стыка в дальнейшем не делают, и контроль качества сварки его ограничивается просвечиванием гамма-лучами или проверкой на ультразвук. [c.259]

Во втором случае выполняют все перечисленные операции, проверяют комплектность внутреннего оборудования, размеры отдельных узлов и возможность их установки внутри корпуса. В третьем случае, кроме контроля комплектности поставки, необходимо проверять возможность соединения и сборки деталей, правильность маркировки, подготовки кромок под сварку, правильность различного рода вырезов, соответствие присланных электродов условиям сварки при монтаже, возможность монтажа на данной строительной площадке, контроля качества сварки в данных условиях. [c.121]

Рис. 5.5. Схема полуавтоматической линии сборки стартерных аккумуляторных батарей / — рольганг 2 — автомат контроля герметичности 3 — конвейер РПК-53 4 — установка для сварки крышки с моноблоком 5 — автомат для контроля качества сварки 6 — установка для сварки МЭС 7 — конвейер роликовый приводной РПК-225 8 —установка автоматической пайки блоков Р — установка пробивки отверстий в моноблоках

Качество сварки швов корпуса печи имеет важное значение, так как иа корпус воздействуют знакопеременные механические нагрузки при наличии высокой температуры стенок (до 400 °С) и существенных колебаний температуры окружающей среды. Независимо от вида сварки сварочные работы выполняются в три этапа подготовительные работы, собственно сварка, контроль качества сварки. [c.199]

Контроль качества сварки должен осуществляться систематически в процессе сборки и сварки изделий. Осмотру подлежат все сварные стыки. По внешнему виду стык должен удовлетворять следующим требованиям [c.264]

ГЛАВА 26 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.385]

Соответствие выпускаемого оборудования современному уровню во многом определяется глубокими знаниями и безусловным выполнением персоналом требований правил безопасности, стандартов и технических условий, относящихся к различным этапам производства — от проектирования до приемки готовых изделий. С этой целью руководящие и инженерно-технические работники проходят проверку знаний правил, норм и инструкций, а рабочие — аттестацию на право выполнения определенных работ (работ по сварке, контролю качества сварки и т. п.). Кроме того, указанные работники проходят периодическуй проверку знаний. [c.5]

Для структурного анализа ультразвуковым методом применяют приборы типов ДСК-1, УС-ЮИ, УС-ПИ, УС-12И, УС-12ИМ. Весьма перспективными являются методы акустической эмиссии, используемые для контроля качества сварки и обнаружения трещин в сварных конструкциях при остывании шва, а также при гидро- или пневмоиспытаниях сосудов высокого давления. [c.54]

Контроль качества сварки. Сварщики, кроме высокой квалификации (не ниже 6-го разряда), должны И1меть достаточный опыт по сварке чугуна. Допускать их к сварке труб и фланцев следует только после предварительных испытаний по сварке пробных стыков и фланцев. [c.214]

Чтобы трубопроводы были высокого качества, весьма важное значение имеет правильность выполнения сварочных работ. Контроль качества сварки трубапроводов должен (производиться повседневно. Он состоит из проверки режима сварки, порядка наложения швов, тщательности зачистки шлака в промежуточных слоях и т. п. Все сварные швы подвергают внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие размеров шва требованиям проекта и выявляются также дефекты, как наружные трещ(ины, наплывы и подрезы, поры. [c.260]

Панцирные сетки в прежних конструкциях футеровок кренились отдельными квадратными панелями с размером стороны от 300 до 900 мм. Панели часто отставали или коробились и открывали нижний изоляционный слой. Кроме того, в процессе эксплуатации аппарата в панцирном слое по контуру панелей образовывались трещины на глубину панцирного слоя, что снижало теплоизоляционные свойства бетонной футеровки. В настоящее время смежные стороны панцирных сеток свариваются, нри этом они образуют сплошную решетку. Внесены изменения в размеры кольцевых перегородок, которые выполняются на всю толщину изоляционного слоя. Кроме надежной локализации действия агрессивных газов, циркулирующих в аппарате, этим создаются дополнительные опоры под армирующую сетку. Для крепления панцирных сеток применяют шпильки, съемные шайбы которых приваривают после нанесения изоляционного слоя. Благодаря этому устраняется образование раковин и нустот иод шайбами, неизбежное в случае применения шпилек с приваренными головками. Шпильки к корпусу аппарата крепят при помощи специального сварочного пистолета. Для контроля качества сварки каждую шпильку остукивают легким молотком. [c.78]

На основание накатывают и разворачивают рулон (или рулоны) днища. Стыкуют отдельные части днища и сегменты окраек, сваривают стыки и производят контроль качества сварки. Затем размечают днище от тщательности и точности выполнения этой операции зависит качество дальнейшего монтажа газгольдера. На днище наносят кольцевые риски для размещения уторных уголков, проверки положения нижней кромки корпуса резервуара при разворачивании рулона, установки подкладных балок и контроля вертикальности монтажной стойки. [c.355]