ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционные установки периодического действия для осушки газов из "Промышленная адсорбция газов и паров Издание 2" Специальной очистке подвергают почти все горючие газы для удаления из них соединений серы (в первую очередь сероводорода). Такая очистка улучшает качество газа и дает возможность рационально использовать выделенную серу. Методы очистки газа от соединений серы делят иа две группы 1) сухие — с использованием твердого поглотителя и 2) жидкостные — с использованием жидкого поглотителя. В качестве поглотителей при сухом методе очистки применяют активный уголь и гидрат окиси железа. [c.219] После экстракции уголь продувают водяным паром для удаления оставшегося раствора сернистого аммония и побочных продуктов. После пропарки влажный и горячий уголь сушат и охлаждают самим очищаемым газом. [c.220] Через 7—20 суток работы (в зависимости от состава газа) уголь насыщается серой, и подачу очищаемого газа В адсорбер прекращают. В течение 10 мин адсорбер продувают нейтральным газом. Затем уголь промывают последовательно горячей и холодной водой (через подвешенные к крышке адсорбера душевые устройства). [c.221] В сборниках 4, 5 я 6 находятся растворы сернистого аммония, применяемые для экстракции серы из угля с различной концентрацией по добавочной сере (многосернистого аммония). В сборнике 4 находится свежий, практически не содержащий добавочной серы, раствор, в сборнике 5 — промежуточный, содержащий добавочную серу, раствор, в сборнике 6 — насыщенный (относительно содержания добавочной серы) раствор. Каждый сборник имеет центробежный насос. [c.221] Экстракцию начинают с заполнения с помощью насоса 8 адсорбера раствором из сборника 5 до перелива. При этом весь уголь покрыт раствором. Последний с помощью того же насоса 8 циркулирует в аппарате до тех пор, пока не достигнет насыщения. Насыщенный раствор самотеком спускается в сборник 6. Затем таким же образом экстрагируют свежим раствором из сборника 4, подаваемым в адсорбер центробежным насосом 7. При этом отработанный раствор спускается самотеком в сборник 5. Насыщенный раствор из сборника 6 направляют на регенерацию. [c.221] На рассматриваемой схеме экстракция производится в две ступени. [c.221] После обработки водяным napoipi влажный и горячий уголь (температура - 100°С и влажность -30%) сушат и охлаждают (температура при адсорбции не должна превышать 40° С [1П-П]) самим очищаемым газом. Последний до установления необходимого режима очистки по обратному газопроводу возвращается на повторную очистку. Экстракция в каждом адсорбере занимает около суток, после чего цикл начинается снова. [c.222] Некоторое представление об аппаратуре сухой очистки активным углем дает приводимая ниже характеристика оборудования германской установки для очистки 80 000 нм 1ч водяного газа с начальным содержанием сероводорода около 3 г1нм . [c.222] Пар высокого давления. . [c.223] Пар низкого давления. . . [c.223] В описанном процессе очистки газов от соединений серы можно применять активный уголь различных сортов. На германской установке использовался уголь марки Р следующего элементарного состава (%) С — 63,08 Н — 0,84 N — 0,34 0 — 6,08 8 — 0,05 5раств-2,46 С1— 0,44 НгО — 0,7 зола — 28,91. В адсорбер уголь загружали на слой кокса или гальки с размером частиц 25— 40 мм. Сначала насыпали слой угля с размером частиц около 10 мм, затем слой с размером частиц 2—4 мм и, наконец, слой с размером частиц 1—2 мм. Общая высота слоя угля — от 1100 до 1200 мм. [c.223] Газовая нагрузка при очистке обычно 280—400 м 1ч газа на 1 поперечного сечения слоя угля, что соответствует линейной скорости 0,08—0,11 м1сек сопротивление адсорбера при этом равно 120—185 мм вод. ст. Срок службы угля 1,5—2 года. [c.223] Очистка гидратом окиси железа. Очищаемый газ пропускают через ящичные или башенные аппараты, внутри которых имеется несколько слоев очистной массы. Очистную массу, активной частью которой является гидрат окиси железа, получают смешением измельченной болотной руды с древесными опилками и небольшим количеством гашеной извести, или берут готовую на алюминиевых заводах (отход), которую называют лаута-массой. При прохождении газа через очистную массу сероводо-рс д реагирует с гидратом окиси железа, образуя сернистые соединения железа. Оказалось, что этот чисто химический процесс условно можно рассчитывать, как адсорбционный, пользуясь уравнением Шилова [ПЫО]. [c.224] Очистка газа от серы при наличии ароматических соединений. Существует контактный способ очистки, прн котором газ пропускают через слой контактной массы [111-10]. Одна из особенностей этого способа та, что содержащиеся в очищаемом газе высококипящие соединения ароматического ряда отрицательно влияют на очистку. Удаление ароматических углеводородов масляной абсорбцией (включенной после сухой очистки от сероводорода) оказалось неэффективным. Лишь после замены масляной абсорбции двухступенчатой адсорбцией активным углем удалось добиться полной очистки газа от ароматических углеводородов. [c.225] На рис. 89 [ПЫО] дана схема углеадсорбционной установки производительностью 40 ООО нм ]ч газа. Прошедший сухую очистку газ поступает в холодильник 1 для охлаждения до 15—20° С. Охлажденный газ поступает в адсорберы 2 первой ступени, проходя параллельно через три адсорбера сверху вниз. В четвертом адсорбере первой ступени в это время производится десорбция. [c.225] Длительность процесса адсорбции в первой ступени до 3 ч. Пройдя первую ступень и нагревшись за счет теплоты адсорбции до 40° С, газ перед поступлением во вторую ступень охлаждается в холодильнике 3 до 20° С. Десорбция углеводородов при 150° С длится 30 мин и производится паром 2,5 ат. Расход пара 3 т за операцию. [c.225] Десорбция углеводородов длится 20 мин. Расход пара 4 г за операцию. Смесь паров воды и углеводородов конденсируют, конденсат охлаждают в четырех конденсаторах 6 с поверхностью теплообмена по 60 каждый и в четырех холодильниках 7 с поверхностью теплообмена по 26,5 каждый. [c.226] На рис. 90 [П1-10] дана схема применяемых на описанной установке адсорберов. Активный уголь загружают в адсорбер через люк 1 и выгружают через люк 2. Очищаемый газ (или пар при десорбции) поступает через штуцеры в центральную трубу 3 и проходит сверху вниз через слой активного угля, лежащего на решетке 4. [c.227] Очищенный газ (или смесь паров при десорбции) удаляют из адсорбера через штуцеры на концентрической наружной трубе 5. Адсорбер второй ступени имеет три пары штуцеров одна пара для входа и выхода очищаемого газа, вторая — для входа десорбирующего пара и выхода смеси паров после десорбции в конденсатор, третья—для входа и выхода циркулирующего газа при сушке и охлаждении угля. У каждого штуцера имеется клапан 6 (на рис. 90 указан лишь для одного штуцера), связанный штоком с поршнем, движущимся в цилиндре 7 под давлением масла (15 ат). [c.227] Характеристика адсорберов первой ступени. Размеры диаметр 4000 мм, высота 2950лlлi. Активный уголь уложен на слой гравия с размером частиц от 5 до 40 мм. Высота слоя угля 1500 мм. Высота слоя гравия 1000 мм. Количество угля в адсорбере 6 т. Уголь рекуперационный (германская марка бензорбон ). [c.227] Вернуться к основной статье