Адсорбционные установки периодического действия для осушки газов

Весьма полно закономерности масштабного перехода представлены в исследованиях Е. А. Казаковой с сотрудниками по осушке, обогащению газов, содержащих окислы азота [35—37]. Последовательные этапы изменения размеров, конструкций и режимов работы установок для адсорбции приведены в табл. 7.3. Первый этап исследования — лабораторный — осуществляется на периодически действующей адсорбционной установке, составленной из трех секций. Каждая секция представляет собой цилиндр из толстостенного иенского стекла внутренним диаметром 100 мм и высотой 400 мм. Между стеклянными секциями находятся царги из нержавеющей стали, через которые вводятся необходимые коммуникации, в том числе змеевиковый холодильник. Решетка выполнена из керамики либо из перфорированной стальной пластины. На случай необходимости в подогреве была предусмотрена наружная электрообмотка из нихромовой спирали. Газы перед выхлопом проходили через матерчатый фильтр. [c.177]

Наибольшее применение в промышленности получили адсорбционные установки периодического действия, состоящие из нескольких параллельно или последовательно включенных аппаратов. Последние соединяются таким образом, что каждый из них может отключаться на регенерацию адсорбента и снова включаться в работу. Рабочий цикл каждого аппарата состоит из трех стадий 1) насыщенне адсорбента поглощаемым веществом 2) десорбция поглощенного вещества, 3) охлаждение адсорбента. При десорбции перегретым водяным паром стадии охлаждения предшествует осушка адсорбента потоком нагретого газа. [c.623]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]