ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство чугуна и стали из "Общая химия" За короткий исторический промежуток времени СССР вышел на второе место в мире по выпуску черных металлов. [c.679] Разрез доменной печи схематически изображен иа рис. 171. [c.679] При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть П(1чи — распар — и растворяет в себе углерод образуется чугуи. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугуи и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной. [c.680] Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах — кауперах, предназначенных для предварительного на-гревапня вдуваемого в печь воздуха. [c.680] Доменная печь работает непрерывно. По мерс того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками иа верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. Прн опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь пе требует капитальною ремонта. [c.680] Существует несколько способов переработки чугуна в сталь. Они основаны на окислении содержащегося в чугуне углерода и примесей и 0тлеле 1ии образующихся оксидов в газовую фазу пли в шлак. В СССР основная масса чугуна перерабатывается в сталь мартеновским способом. [c.681] Наиболее совершенный промышленный способ получения стали — и л а в к а в электрических и е ч а х. Этим способом В1.1-плавляют 11 настоящее время большинство сортов специальны, сталей. В электрической печи легко обесгечнвается быстрый подъем н точное регулирование температуры и ней можно создавать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу. Это позволяет получать сталь с наименьшим количество,, вредных примесей в то же время заданный состав стали обеспечивается с высокой точностью. [c.681] Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавкг к стали небольших количеств элементов, активно соединяющиеся с кислородом. Обычно в качестве раскислптелей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак. [c.682] Хорошо раскисленная сталь застывает спокойно — без газоны-деления — и называется спокойной. При застывании нераскислен-ной или неполностью раскисленной стали из нее выделяются газы, и металл как бы кипит такая сталь называется кипящей. Спокойная сталь лучше кипящей. Однако кипящие стали дешевле и также находят применение. [c.682] Выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и разливают в металлические формы — изложницы—или направляют на непрерывную разливку. После затвердевания сталь получается в виде слитков. [c.682] Вернуться к основной статье