Производство чугуна и стали

Глава 15 ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА и СТАЛИ [c.219]

Производство чугуна и стали [c.679]

Из табл 3.3 следует, что за последние годы происходит снижение отношения железная руда/готовый металл. Этот процесс стал следствием интенсификации производства чугуна и стали и повышения степени регенерации металла. [c.46]

Промышленное производство чугуна, и стали в России возникло в начале Х УШ века с постройкой доменных печей в Тульской губернии и металлургических заводов на Урале. В 1699 году был построен Невьянский завод, после чего начинается бурное развитие отечественной черной металлургий, затормозившееся к XIX веку в связи с истощением запасов древесного угля. [c.50]

Природный известняк — зто более или менее чистая форма карбоната кальция (в нем содержится также от 1 до 30 % карбоната магния). Он встречается в скальных обнажениях горных пород во многих странах. При нагреве от 1000 до 1200°С карбонат кальция разлагается на окись кальция и двуокись углерода. Последняя может быть удалена из обожженного известняка или негашеной извести. Окись кальция используют в строительной и химической промышленности при производстве чугуна и стали, в фармацевтической промышленности и на многих других производствах. [c.292]

Технология производства чугуна и стали из добываемого сырья весьма сложна. Черная металлургия как отрасль промышленности—одна из самых важных, самых распространенных и самых энергопотребляющих областей человеческой деятельности. Производство стали, как и электроэнергии, на душу населения — один из наиболее выразительных показателей, характеризующих степень развития любого государства и жизненного уровня населения в нем. Наибольшие темпы развития черной металлургии за последние несколько лет достигнуты в Европе и Японии. [c.302]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Если производство чугуна и стали сосредоточено в одном месте, то помимо кокса и электроэнергии в больших количествах расходуются и побочные виды углеводородного топлива (смола, коксовый газ). На заводах неполного цикла создаются условия для потребления посторонних видов газового топлива, например СНГ. [c.303]

Один из эффектов частичной замены кокса в шихте доменной плавки — снижение теплоты сгорания колошникового газа. Если значительно снизить долю кокса в завалке, доменный газ в дальнейшем может стать непригодным для обогрева кауперов и других целей в процессах производства чугуна и стали, где он широко использовался в прошлом. Однако, чтобы не терять достаточно больших количеств тепла вместе с низкокалорийным газом и в какой-то мере снизить закупку топлива на стороне, многие металлургические заводы все же используют бедный доменный газ, обогащая его вдуванием высококалорийных газов (например СНГ) или легкоиспаряющихся жидких топлив (например дистиллятов). [c.306]

Производство чугуна и стали. Железо имело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в размягченном пластичном состоянии в горнах, используя в качестве топлива древесный уголь. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа ударами молота. [c.621]

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

Промышленным производством чугунов и сталей занимается черная металлургия, которая перерабатывает руды железа и железные сплавы. При переработке руд сначала получают чугун, а затем чугун переводят в сталь. Чугуны—сплавы железа, содержащие больше 1,7% углерода. Стали — сплавы железа, содержащие менее 1,7% углерода. Для получения чугуна используют только те руды, в состав которых входит сера (гематит, магнетит, сидерит). Руды с содержанием серы больше 0,3% непригодны для доменных процессов, так как сера, которая переходит в железо, придает ему, свойство ломкости и хрупкости. [c.346]

В 1913 г. Россия занимала пятое место в мире по производству чугуна и стали. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, проделана громадная работа. По производству чугуна и стали СССР вышел на второе место в мире. Создана мощная цветная металлургия. По темпам роста производства металлов СССР обогнал все капиталистические страны. Металлургическая промышленность располагает богатейшими запасами сырья. Развитие металлургии в СССР происходит на основе новейших достижений науки и техники, многие из которых рассмотрены в этой главе. [c.182]

Железо играет в технике чрезвычайно важную роль. Действительно, о промышленном потенциале страны можно судить по уровню производства чугуна и стали. Мировое производство стали в 1980 г. достигало 750 млн. тонн. [c.405]

Прямое восстановление железных руд. Для получения чистого железа, которое используется в производстве специальных сплавов, применяют метод прямого восстановления руд до металла, минуя стадии производства чугуна и стали. [c.288]

Таблица 14.1. Производство чугуна и стали и структура потребления формованных изделий в различных отраслях промышленности ФРГ [3]

Промышленность. В машиностроительных и сталелитейных отраслях промышленности наблюдается некоторый застой. В табл. 4.1 приведены данные о производстве чугуна и стали в ФРГ и об объеме потребления формованных изделий в различных отраслях промышленности ФРГ [3]. [c.210]

Производство чугуна и стали в нашей стране ежегодно сопровождаются образованием более 70 млн т металлургических шлаков, из [c.24]

Рост мирового производства чугуна и стали до 2000 г. [c.136]

Производство чугуна и стали, где в качестве сырья используют в качестве сырья железную руду, кокс, флюс, сопровождается образованием большого количества твердых отходов, которые необходимо удалять, для повышения экономичности процесса, извлекая содержащиеся в них металлы. Ранее удаление отходов произво- [c.211]

При возвращении пыли в плавильную печь происходит увеличение содержания цинка в расплаве, что нежелательно при производстве чугуна и стали. Так, накопление цинка в доменной печи не только приводит к повышенному расходованию кокса, но и может оказывать вредное воздействие на обслуживающий персонал. Одним из решений проблемы может явиться уменьшение количества цинка, загружаемого в печь вместе с сырьем. Однако это требует разработки специальных методов разделения используемого лома либо применения руд с малым содержанием цинка или не содержащих его вовсе. [c.395]

Твердую фазу из автоклава 18 выводят по линии 19 и либо сбрасывают в отвал по линии 20, либо возвращают в процесс производства чугуна и стали по линии 21. [c.396]

Борьба с коррозией металла тесно связана со следующими важнейшими проблемами современного этапа научно-технической революции экономией металла и энергии, увеличением ресурсов, повышением надежности и продлением сроков службы машин и механизмов, охраной окружающей среды. Общие потери от коррозии металлов принято делить на прямые и косвенные. Прямые убытки связаны с преждевременным выходом из строя металлоизделий и необходимостью их замены с незапланированным текущим и капитальным ремонтом техники и пр. Принято считать [6, 7], что безвозвратные потери металла в стране составляют 8—12% начальной массы металла или 25—30% ежегодного его производства (чугуна и стали). [c.6]

В качестве примера рассмотрим результаты расчета ТТЧ при производстве чугуна и стали по нашей методике и по методике, предложенной в [4.16] (табл. 4.1,4.2). [c.250]

Перспективным представляется и замена кокса в качестве восстановителя дешевыми видами угля в связи с их гораздо большими запасами, чем запасы природного газа. Замена классического с использованием доменного процесса способа производства чугуна и стали связана и с экологическими проблемами в связи со значительными [c.472]

С нашей точки зрения, эта величина может быть принята за своеобразный эталон для металлургических процессов в черной металлургии, тем более что и данные других авторов на базе опыта зарубежных технологий сравнительно близко подходят к этим данным [11.61-11.66] (рис. 11.48). С помощью этого рассмотрения и были определены и проанализированы энергоемкости как ряда классических, так и сравнительно новых технологических процессов производства чугуна и стали [11.61, 11.65]. [c.540]

Считают, что в результате коррозии ежегодно выбывает из строя 40% всего металла, получаемого во всем мире. Так как мировое производство чугуна и стали значительно превышает 100 млн. г, то ежегодная потеря этих металлов от коррозии выражается величиной порядка 40 млн. т. [c.508]

Могут возникнуть сомнения на счет желательности использования электроэнергии для производства чугуна и стали в электропечах, электролитиче- [c.594]

В соответствии с промышленной классификацией металлы делятся на черные, к которым относятся железо и его сплавы, марганец и хром, производство которых связано с производством чугуна и стали, и цветные. Термин цветные металлы достаточно условен, так как из всех металлов этой группы только золото и медь имеют ярко выраженную окраску. Из цветных металлов основные тяжелые металлы получили название из-за больших ( тяжелых ) масштабов производства и потреблен1 я. Малые тяжелые металлы являются природными спутниками основных тяжелых металлов, их получают попутно и в меньших количествах. [c.4]

Как видим, при росте в течение 30 лет производства чугуна и стали объем производства кокса металлургического не увеличился. В 90-х годах его выпуск имеет в развитых странах устойчивую тенденцию к сокращению. Если учесть, что потенциальное количество связующего из каменноугольного пека напрямую зависит от количества образующейся смолы при коксовании углей, становится понятным, что ресурсы пека в мире не увеличатся, а будут иметь тенденцию к со1фащению. [c.22]

КАРБИДЫ — соединения металлов или неметаллов с углеродом. К.— тугоплавкие твердые вещества, нерастворимые ни в одном из известных растворителей. Наиболее распространенный метод получения К- заключается в нагревании до температуры около 2000 С смеси соответствующего металла или его оксида с углем в атмосфере инертного или восстановительного газа. Преобладающее большинство К. (карбид бора В4С, кремния Si , титана Ti , вольфрама W , циркония Zr и др.) очень твердые, жаропрочные, химически инертные. К. применяют в производстве чугунов и сталей, различных сплавов современной техники, используют в качестве абразивных материалов, восстановителей, рас-кислителей, катализаторов и др. К. вольфрама и титана входят в состав твердых и жаропрочных сплавов, из которых изготовляют режущий и буровой инструменты из К. кремния (карборунд) изготовляют шлифовальные круги и другие абразивы К. железа Feg (цементит) входит в состав чугунов и сталей К. кальция применяется в производстве ацетилена, цианамида кальция и др. К. используют как материалы для электрических контактов, разрядников и многого др. (см. Кальция карбид. Карборунд). [c.119]

Из флотационных отходов ПО Фосфорит возможно также гю-лучение форм. вочных песков. Качество образуемого продукта достаточно для его применения при производстве чугуна и стали в литейном переделе. Схема выделения песков предусматривает удаление из обесшламленных хвостов пенной сепарацией фосфата, доломита и известняка с последующим доведением продукта до требуемого (среднезернистого) класса крупности. [c.51]

К другой важной проблеме производства чугуна и стали относится десульфуризация бедного марганцем и кремнием чугуна, в частности получение чугуна из бедных кремнеземистых руд с применением расплавов. соды или силиката натрия . Кёрбер и Эльсен наблюдали, что сульфид натрия устойчив при температуре 1300—11400°С в присутствии жидкого металлического железа и что сульфид натрия растворяет сульфид железа из металлической ванны. Сульфиды переходят в содовые шлаки , в которых могут растворяться также сили- [c.938]

Интересно сравнение относительно новых процессов производства чугуна и стали на фоне классических. Эти данные в таком аспекте были впервые получены с использованием нашей методики (см. рис. 11.48) [11.27, 11.65], а также данных [11.9, 11.31, 11.69-11.75]. Обращают на себя внимание значительная энергоемкость чугуна, полученная в процессе Корекс (1147,5 кг у.т./т), и более низкая на этом фоне энергоемкость получения чугуна (полупродукта) в процессе РОМЕЛТ (916,5 кг у.т./т, а с уче- [c.541]

Примитивные поршневые насосы просуществовали столетия без каких-либо заметных из1менений в конструкции. Существенные усовершенствования конструкции поршневых насосов начались лишь в ХУП1 в. в связи с развитием производства чугуна и стали, машиностроения и в особенности в связи с развитием применения паровых двигателей. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология