ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шнеки из "Шнековые прессы для пластмасс" Для смазки зубчатых передач редуктора и подшипников пресса успешно применяются следующие системы. [c.219] Для аксиального подшипника шнека практически достаточной является система смазки погружением с использованием высококачественного машинного масла. Применяемая для смазки аксиальных подшипников двухшнековых прессов циркуляционная масляная система с охлаждением возвратного масла в одношнековых прессах обычно не является необходимой. [c.219] Для чистки машин, не имеющих отодвигаемого цилиндра, необ ходимо вытягивать или выталкивать шнек из цилиндра после демонтажа головки и системы охлаждения шнека. Для крупных машин эта операция является весьма трудоемкой и отнимает много времени. [c.221] Желательно также быстрое освобождение засыпной воронки от массы для прекращения питания пресса. С этой целью применяется поворотная конструкция, в которой воронка смонтирована на опорной плите с соответствующим отверстием и может отводиться в сторону. Воронка имеет три рабочих положения засыпка, прекращение питания и очистка (рис. 176). [c.221] В качестве вспомогательных приспособлений для засыпки применяются планки (рис. 178 [13]) или приспособления для перемешивания (рис. 179 [14]) порошкообразной и гранулированной массы, а также специальные питающие шпеки (рис. 180 [15]), снабженные двигателем. Для гранулята (без примеси. мелких частиц) при-мемяется также вибрационная система питания (рис. 181 [16—17]), а для предварительно пластифицированной или сильно клейкой массы — питающие валки (рис, 182) в одинарном или парном исполнении. С недавних пор стали применяться также две коаксиальные, расположенные одна под другой, вороики при этом в 1И1жией воронке устанавливается постоянный уровень наполнения. [c.223] Если переработка таких материалов производится на прессе, выходная чаеть цилиндра которого пмеет канавки, то следует учесть возможность обратного перетекания маловязкого расплава по этим канавкам, минуя витки шнека. При этом может возникнуть такой поток утечки , что подача шнека заметно снизится или даже совсем прекратится, если возвратный поток дойдет до зоны загрузки п там смешается с еще не раеплавлегщым гранулятом. [c.226] Втулки цилиндра должны быть быстрозамен-яемымн, чтобы имелась возможность в случае необходимости установить нужный тип с канавками или без них — в соответствии с условиями работы. [c.226] Существовавшее ранее разделение цилиндра по дл ше на элементы (основной цилиндр и удлинитель цилиндра), связанные фланцевым или байонетным соединением, не оправдало себя в производственных условиях прежде всего из-за нарушения непрерывности теплового поля в месте соединения элементов. Их раздельный обогрев также затруднителен вследствие певозможности правильной установки датчиков температуры. Поэтому теперь цилпндр в большинстве случаев изготавливается из одной заготовки соответствующей длины( моноблочная конструкция). [c.226] Свободный конец цилиндра, особенно у крупных машин, целесообразно устанавливать на скользящей опоре, которая не препятствовала бы осевым перемещениям нри нагреве, но предотвращала бы радиальные перемещения цилиндра. Эта опора должна иметь такие поперечные размеры, которые не вызывали бы существенных теплопотерь цилиндра. [c.226] Для рещения вопроса, может ли нормальный шнек (рис. 183) перерабатывать те или иные пластмассы, служат следующие характеристики длина, разделение на зоны, число заходов, шаг, глубина и профиль нарезки, зазор, форма конца щнека (включая насадку типа торпедо ), материал, из которого изготовлен шнек. [c.228] Известно еще множество аномальных конструкций шнекон, с помощью которых можно получить особые эффекты ( 6). Некоторые из этих конструкций описаны только в патентной литературе, но если они когда-либо и были практически опробованы, то в широком производственном масштабе никогда не находили применения. В настоящей работе будет описано только одно специальное нововведение (стр. 243), которое приобретает все большее значение, это так называемый шнек с отсосом . Особая его конструкция позволяет производить дегазацию термопластического материала через соответствующие каналы (в стенках цилиндра или в геле щнека). [c.228] Вернуться к основной статье