Шнеки

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Получение цианплава основано на взаимодействии цианамида кальция с поваренной солью (хлористым натрием) при 1500°С. Процесс проводят в электропечах комбинированного действия. Шихта (смесь цианамида кальция с поваренной солью) поступает из бункеров в электропечь, в которой под воздействием высокой температуры плавится. Расплавленный продукт при 1300°С сливается через летку на охлаждающие вальцы, а затем в виде чешуек направляется транспортными механизмами (транспортерами, шнеками, элеваторами) на упаковку в железные бочки или контейнеры с герметичными крышками. [c.72]

Ленточная сушилка (рнс. 59) работает по принципу противотока. Сырой продукт, перемещаясь по ярусам многоярусного ленточного транспортера сверху вниз, нагревается от ребристых калориферов /, расположенных между ярусами транспортера, а также от потока воздуха, входящего снизу сушилки. Сухой продукт удаляется шнеком 7. [c.98]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача (петролатума) насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя. [c.262]

Установлено, что рекомендованная проектом температура подаваемого на очистку толуольного раствора присадки 50— 60 °С завышена. При этой темлературе зафиксированы заметные испарения толуола из шлама на выходе его из центрифуги, интенсивное высушивание шлама, отложение его на стенках и шнеке центрифуги, что приводило к сильной вибрации центрифуг и частому выходу их из строя. Температура толуольного раствора присадки была снижена до 20—30°С, одновременно сокращена частота вращения шнека до 3100 вместо 3700 об/мин по проекту, Дополнительно была смонтирована линия подачи толуола через форсунку в короб центрифуги в зону выхода шлама. Проведение этих мероприятий позволило существенно улуч [c.28]

Для обеспечения этих условий уже приняты меры по исключению зависания ретура в обратных шнеках при колебаниях температурного режима и образования очагов застойных зон высушиваемого продукта, а также по обеспечению равномерной скорости высушивания нитрофоски по длине барабана. Для этого внесены изменения в конструкции аппаратов грануляции и сушки, давшие заметные улучшения в работе аппарата. [c.60]

В отделении цианплава особенно опасно проникновение воды в транспортирующие устройства (элеваторы, шнеки), бункера и [c.74]

Распыленный материал высушивается и оседает на дно камеры в виде пыли, откуда непрерывно отводится транспортным приспособлением, обычно шнеком. Теплоноситель отсасывается из камеры вентилятором и после пылеулавливающих устройств выбрасывается в атмосферу или направляется на подогрев, а затем снова в сушильную камеру. [c.152]

Авария развивалась следующим образом. Вследствие заклинивания шнека весов-дозаторов мельница была остановлена. После устранения неполадок она вновь была пущена в работу. При запуске произошел взрыв внутри мельницы. Из мельницы взрывная волна распространилась по газоходу в циклон, где произошел второй взрыв. Через образовавшиеся в результате взрыва трещины в. корпусе циклона взрывная волна передалась в помещение цеха и приподняла осевшую на строительных конструкциях и технологическом оборудовании серную пыль, которая взорвалась в объеме всего помещения рукавных фильтров. [c.266]

Анализ причин аварии показал, что за месяц до аварии в плече кронштейна подвесного подшипника винтового конвейера 3 (см. рис. ХП-З) была обнаружена трещина (рис. ХП-4). Скрепляющая накладка, наложенная на кронштейн, привела к тому, что смазка перестала поступать в подшипник, что в свою очередь привело к образованию задиров на трущейся поверхности соединительного валика между секциями шнека. Кроме того, между нижней и верхней крышками подшипника образовался значительный зазор, так как один конец стягивающего хомута, предназначенного для крепления нижней крышки, был оборван. [c.267]

Таким образом, авария произошла вследствие того, что для пылеочистки воздуха от мелкодисперсной полиэфирной смолы был установлен неиспытанный на данной среде рукавный фильтр, предназначенный для очистки воздуха в бумажной промышленности. В результате фильтрующая ткань быстро забивалась частицами смолы, что создавало большое сопротивление проходу воздуха, а червячный шнек для удаления пыли оказался неработоспособным кроме того, смолу выгружали из аппарата вручную открытым способом. [c.279]

Плав из реактора выгружают разгрузочным шнеком в гаситель через герметичную течку, в которой также поддерживается азотная илн паровая атмосфера. В гасителе плав растворяется водой. [c.369]

Снятый с фильтрующей поверхности барабана гач (петролатум) смешивают в шнеке фильтра с некоторым количеством растворителя (около 50—80% от гача) для придания ему подвижности и собирают в приемнике Е-3. Из приемника Е-3 суспензию гача откачивают через теплообменник Т-12 и нагреватель Т-13 в сборную емкость Е-5, из которой отправляют на регенерацию [c.189]

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II. [c.86]

Фракционная плавка в контакте с водой принимает различные формы. При одном способе вода определенной, контролируемой температуры циркулирует через сетчатый контейнер с парафином, унося расплавленные компоненты [76]. При другом способе парафиновый гач при этом дополнительно перемешивается шнеком [77].. [c.524]

В верхней части корпуса над барабаном расположен ряд труб, по которым к поверхности барабана подается растворитель для промывки осадка. По образующей барабана установлен нож для съема осадка, который попадает затем в шнек и выводится через штуцер. [c.283]

Для удаления осевшей пыли электроды встряхивают специальными механизмами 3. Пыль попадает в бункера II, откуда удаляется шнеками. [c.89]

Г оч[ с секции с мелющими шарами V/ — разгрузочная секци / — шнек разделите. ил ля iie[)i. [ o K) ui.i [c.48]

После опорожнения весовой емкости стрелка весов (на рис. 7.10, а ие показана) возвраи1ается в пулевое положение и от нее поступают команды иа включение вибратора, подъем клапана, включение шнека и подачу винтовым толкателем 22 пустого барабана. [c.238]

На фиг. 130 изображен аппарат с паровым обогревом, предназначенный для нагрева жидкости. Поверхность нагрева его о1бра-зована двумя цилиндрами, во внутреннем из которых помещен шнек 1, а по наружной поверхности второго уложен змеевик из труб 2. Трубчатка 2 приварена к внутренней поверхности наружного корпуса аппарата. Способ подвода пара, отвода конденсата, подачи и удаления нагреваемой жидкости ясен из фигуры. [c.225]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

При кратковременной остановке для подтяжки бандажной проволоки, чеканки, правки, штопки ткани, ревизии промежуточного подшипника шнека можно не отглушать вакуум-фильтр, но при этом необходимо выполнить следующее освободить его от продукта, отключить от технологических трубопроводов задвижками, заперев их на замок и повесив на них таблички Не открывать — работают люди , отсосать пары растворителя и продуть инертным газом, обесточить привод шнека. Работать внутри вакуум-фильтра нужно в шланговом противогазе, используя инструмент, не дающий искр бригада должна состоять из трех человек, один из них — руководитель и числа инженерно-технических работников. [c.93]

Нижний и верхний пределы взрываемости пыли пресс-порошка с воздухом составляют соответственно 10 и 493 г/м . Вытяжная вентиляция для отсоса пыли из шнеков, вальцев и узла фасовки пресс-порошка не обеспечивала необходимый избыток воздуха для разбавления пыли ниже взрывоопасных пределов. Поэтому системой транспортировалась пыль взрывоопасной концент-рации. Неисправность оборудования обусловила затирание порошка около шиберного затвора, что привело к з-агоранию сырья в шнеке. При загорании порошка воспламенилась пылевоздушная смесь, плймя [c.283]

Таким образом, причиной воспламенения древесной муки на складе послужила неисправность подвесного подшипника, в котором произошло затирание древесной муки и ее загорание (обуглившаяся мука была обнаружена в коробе шнека). Тлевшая древесная мука ( жучок ) из шнека попала в элеватор 4 (см. рис. ХП-З) и вызвала воспламенение и первоначальный взрыв взвешенной в нем пыли древесной муки. При взрыве стенки элеватора разорвались по сварным швам, через которые выбросило большое количество пыли древесной муки в помешение склада, что привело к образованию взрывоопасной пылевоздушной смеси и повторному объемному взрыву большой разрушительной силы в помещениях элеватора 4, шнеков <3, 5 и в помещении растаривания древесной муки. [c.268]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

В промышленных условиях щелочной гидролиз ортохлорфенола-проводят едким натром в присутствии катализатора в реакторах,, выполненных из специального сплава. Реактор снабжен рубашкой для обогрева высокоюипящим органическим теплоносителем (ВОТ), а также двумя перемешивающими и одним разгрузочным шнеком. Для поддержания температуры реакционной массы авто-матически регулируется подача в реактор горячего или холодного теплоносителя. Конденсация испаряющейся в процессе реакции воды происходит в выносном конденсаторе. Процесс щелочного гидролиза является периодическим. [c.368]

По рекомендациям комиссий, расследовавших причины аварий, соответствующим научно-исследовательским институтам поручено дополнительно исследовать процесс гидролиза ортохлорфенола с целью его стабилизации и обеспечения безопасности. Предложено было также автоматизировать процесс с оснащением его блокировочными устройствами, отключающими горячий ВОТ прн росте температуры и давления в аппарате. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала рабочее место управления шнеком и мешалками гидролизера перенесено в безопасное место установлены дистанционно управляемые задвижки на линиях выгрузки реакционной массы из гидролизера. Кроме того, после загрузки сырья реактор рекомендовано герметично закрывать и продувать паром или азотом чтобы,предотвратить окисление плава, рекомендовано поддерживать инертную атмосферу в аппарате в течение всего периода реакции и выгрузки реакционной массы. [c.370]

Ш[1ск, удаляющий парафнп, имеет отдельный привод от электродвигателя через зубчатые передачи. Смазка фильтра нр нудн-тельная от специального масляного насоса, который приводится от вала шнека. [c.284]

Формуемая масса непрерывно подается в изнековую камеру ] (рис. 246), где установлены два пшека рабочий 2 и вспомогательный (подаюш,пй) 3. При враш,ении шнеков масса прессуется и продавливается рабочим шнеком через отверстия матрицы 4. Образующиеся из массы шнуры ири выходе из матрицы нарезаются режущим механизмом на цилиндры одинаковой длины. Шнековая камера имеет рубашку водяного охлаждения. [c.287]

Одповальцовая вакуумная сушилка (рис, 63) состоит из вращающегося полого барабана (вальца) 1, помещенного в герметический корпус 6. Высушиваемая жидкость подается в корыто и при вращении барабана налипает на него. Тонкая пленка материала высыхает на поверхности барабана за один оборот и снимается ножом скребкового устройства 4. Попав на шнек выгрузки сухого продукта, она удаляется из сушилки. [c.101]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.58 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.869 , c.875 , c.883 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.105 , c.106 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.105 , c.106 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.0 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.62 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.29 , c.33 , c.34 , c.43 , c.45 , c.47 , c.48 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.273 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.0 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.208 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология