ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация колонных аппаратов из "Технология переработки нефти Часть1 Первичная переработка нефти" Ректификационные колонны — это главные технологические аппараты АВТ установок, и их эксплуатация (пуск, нормальный режим и остановка) тесно взаимосвязана со всеми другими аппаратами и оборудованием. Поэтому отделить вопрос эксплуатации колонн от всей установки довольно трудно, однако можно выделить ряд основных вопросов, которые рассматриваются ниже. [c.313] В подготовительный к пуску период выполняются обычно следующие работы. [c.313] Проверка точности горизонтальной установки тарелок и ее элементов. Такая проверка призвана обеспечить одинаковую высоту слоя жидкости на тарелке при барботаже и соответственно равномерный по всей ее площади барботаж паров. Для тарелок, на которых слой жидкости может удерживаться без потока паров (колпачковые, желобчатые), проверку осуществляют заливкой на них слоя воды и промером высоты слоя воды по всей площади. Горизонтальное положение полотна остальных типов тарелок и приемных и сливных планок проверяется уровнемерами или сообщающимися сосудами (две стеклянные трубки, соединенные длинной резиновой трубкой, устанавливают в разных точках тарелки или планки и по уровню воды в них определяют расхождение в высотах соответствующих точек). [c.313] Герметизация колонны — закрытие всех люков, затяжка фланцев, к которым крепятся подсоединенные к колонне трубопроводы опрессовка колонн для выявления мест пропусков и механической прочности. Эту операцию осуществляют, создавая в колонне сжатым воздухом давление выше рабочего (в 1,5 раза). Если в течение 10 мин оно остается постоянным, то аппарат считается выдержавшим испытание, если давление заметно уменьшается, то стыки всех соединений колонны с помощью мыльной пены проверяют на пропуски, при обнаружении последних соединения герметизируют опрессовка системы нефтью проводится с целью выявления пропусков по всей схеме ее прохождения. [c.313] Пусковой период включает три этапа — холодную и горячую циркуляцию и переход к нормальному режиму работы. [c.313] После того как температура на выходе атмосферной печи атмосферной колонны достигнет 270—280 °С, постепенно прекращают горячую циркуляцию по схеме сырьевой насос — теплообменники — печь — колонна — насос и сырьевой насос включают на питание нефтью. Одновременно на вакуумной печи температуру повышают до 350—370 °С, включают конденсационно-вакуумеоздаюшую аппаратуру и начинают выводить из этой колонны только верхний боковой погон и соответственно подают верхнее циркуляционное орошение ВЦО. [c.314] Пусковой период завершается выводом всех параметров работы колонн на параметры, установленные регламентом, и получением дистиллятов с требуемыми показателями. В период нормального режима эксплуатации колонн задача сводится к поддержанию регламентных параметров температур, давлений, расходов, уровней как системами автоматического регулирования, так и вручную. Кроме того, по установленному графику проводится лабораторный контроль качества сырья и получаемых дистиллятов. [c.314] Ремонтные работы в ректификационных колоннах проводят после остановки всей установки, промывки и пропарки колонн водяным паром и проведения анализа воздуха внутри колонны на содержание горючих и отравляющих веществ. Только после этого вскрываются все люки колонны и разрешается доступ людей внутрь колонны для ее осмотра и ремонта. Ремонты проводят по плановому графику остановки установки и в соответствии с дефектной ведомостью на каждую колонну. [c.314] Вернуться к основной статье