ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки из "Машины и аппараты химических производств и нефтепереработки Изд2" В так называемых дезинтеграторах (рис. 1.1, ж) два диска с жестко закрепленными по окружностям стержнями вращаются в разные стороны, измельчая ударом попавший в сферу их вращения материал. [c.11] Щековые дробилки. Принцип работы таких дробилок заключается в следующем (см. рис. 1.1, а). В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна неподвижна, а другая подвижна, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности более крупные вверху, менее крупные — внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, занимая новое положение, и выходят из камеры дробления, когда их размеры становятся меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью. [c.11] НОЙ щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Дробилки с такой кинематической схемой называют е-ковыми дробилками со сложным движением подвижной ш,еки. В этих дробилках горизонтальный ход щеки (ход сжатия) в верхней части камеры дробления примерно в 1,5 раза выще, чем в нижней части. Поэтому в верхней части камеры дробления создаются условия для интенсивного дробления, а направление движения верхних точек подвижной щеки в сторону разгрузки способствует лучшему захвату куска породы и продвижению его вниз к разгрузке. В то же время из-за наличия значительной вертикальной составляющей хода сжатия, равной Зх и 2,5х соответственно нижней и верхней точек подвижной щеки, дробимый материал интенсивно истирается, но в то же время быстро изнашиваются дробящие плиты, особенно в нижней части камеры дробления. Это значительно удорожает эксплуатацию таких дробилок. Однако простота конструкции и малые размеры обусловили широкое распространение подобных машин. [c.13] Изучение схем простого и сложного движения подвижной щеки показало, что они обе имеют право на жизнь. При этом дробилки с простым движением подвижной щеки предназначаются в основном для крупного дробления высокопрочных и абразивных материалов, а дробилки со сложным движением щеки — для среднего и мелкого дробления материалов средней прочности и абразивности. Отечественная машиностроительная промышленность выпускает щековые дробилки средних размеров со сложным движением щеки и крупные дробилки с простым движением щеки. Многие иностранные фирмы выпускают щековые дробилки одинаковых типоразмеров в двух исполнениях — со сложным и с простым движением подвижной щеки эти дробилкИ практически одного назначения. [c.13] Типоразмер щековой дробилки характеризуется шириной В приемного отверстия, т.е. расстоянием между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Этот размер определяет максимально возможный размер загружаемых в дробилку кусков, который принимается равным Отах = 0,855. [c.13] При вращении эксцентрикового вала шатун получает кача-тельное движение, передающееся с помощью распорных плит подвижной щеке 4. Щека получает маятниковое движение с центром в оси 3 подвеса, концы которой установлены в подшипниках с бронзовыми вкладышами в верхней части боковых стенок станины. В нижней части щеки 4 имеется паз для установки сухаря, в который упирается передняя распорная плита 13. Задняя распорная плита 12 упирается в сухарь регулировочного устройства. Силовое замыкание звеньев механизма привода подвижной щеки обеспечивается тягами 7- и пружинами 9. [c.15] За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека совершает два полных качания - подход к неподвижной щеке и отход от нее. Периодичность работы щековой дробилки (наличие холостого хода и хода сжатия) вызывает неравномерную нагрузку на приводной двигатель. Для выравнивания этой нагрузки эксцентриковый вал дробилки снабжен массивными маховиками, которые аккумулируют энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия. На один конец эксцентрикового вала насажен шкив-ма-ховик 5, на другой - аналогичный маховик. [c.15] На неподвижной и подвижной щеках закреплены дробящие плиты 75и 16, которые непосредственно соприкасаются с дробимым материалом и являются основными сменными рабочими элементами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки станины образуют камеру дробления. Часть боковых стенок станины, выходящих в камеру дробления, облицована сменными плитами 2. [c.15] Конусные дробилки. В отечественной и зарубежной практике при осуществлении операций дробления широко применяются конусные дробилки. Их используют на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов. [c.16] В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. [c.16] Рассмотрим конструкции конусных дробилок на примере конусной дробилки среднего дробления КСД-2200Гр, типичной для этого класса машин. [c.17] Дробилка состоит из опорного блока (рис. 1.5), включающего в себя станину 9, опорное кольцо 5 и замыкающие их предохранительные пружины 6, а также эксцентрика 11, установленного в центральном стакане 12 станины на подпятнике 14 и взаимодействующего через коническую зубчатую передачу 8 к 16 с приводным валом 18, расположенным в корпусе 17, жестко связанном со станиной. [c.17] Подвижный конус опирается через бронзовое кольцо 7 на сферический подпятник 20, воспринимающий кроме веса подвижного конуса вертикальные составляющие усилия дробления. Нижний конец вала 75входит в центральную расточку эксцентрика 11, ось которого пересекается с осью дробилки в точке гирации. Угол между осями дробилки и подвижного конуса в зависимости от типоразмера составляет 1,5—3,5°. [c.19] Нагрузки, приходящиеся на эксцентриковый узел, значительны, поэтому опорные поверхности узла (бронзовые втулки 10 и 13) подвержены изнашиванию. В последнее время получили распространение биметаллические втулки, рабочие поверхности которых наплавлены баббитом. Они экономичнее бронзовых и допускают восстановление при ремонте. Зазоры в подшипниках скольжения эксцентрикового узла (между эксцентриком 7 / и цилиндрической втулкой 10, а также между конической втулкой 13 и хвостовиком вала 75) значительно больше, чем у обычных подшипников скольжения. Такое конструктивное решение позволяет организовать между трущимися поверхностями масляную подушку , хорошо воспринимающую динамические нагрузки от усилий дробления, и прокачивать через эксцентриковый узел большое количество смазочного материала, который служит охлаждающей жидкостью. [c.19] На фланце верхней части станины 9 установлено опорное кольцо 3, которое прижато к фланцу станины блоками пружин 6, равномерно расположенных по ее периметру. Число пружин выбирают из условия необходимого усилия дробления. При его превышении, например при попадании в камеру дробления недроби-мого тела (металлические предметы), опорное кольцо 3 приподнимается в зоне попадания недробимого тела и амортизирующие пружины 6 получают дополнительную деформацию. Таким образом, максимальное усилие дробления ограничивается амортизирующими пружинами, которые выполняют функцию предохранительного устройства. [c.20] На внутренней поверхности опорного кольца 3 имеется упорная резьба, в которую ввинчивается регулирующее кольцо 2. К его внутренней поверхности прикреплена плита 22, которая является неподвижным дробящим конусом. Зазор между плитой 22 и регулирующим кольцом, так же как и в подвижном конусе, заполнен цинковым сплавом или цементным раствором. Регулирующее кольцо 2 можно перемещать вверх или вниз, поворачивая его в резьбовом соединении. Тем самым регулируется ширина разгрузочной щели дробилки. Регулирующее кольцо поворачивается специальным храповым механизмом 23. После установки необходимой шириньд разгрузочной щели регулирующее кольцо 2 фиксируют относительно опорного кольца стопорным устройством, а затем клиновым соединением 27уменьшают зазоры (люфт) в резьбовом соединении опорного и регулирующего колец. В других модификациях конусных дробилок среднего дробления осевой люфт в резьбе уменьшают с помощью пружинно-гидравлического механизма поворота и фиксации, установленного на опорном кольце. [c.20] Корпус 7 7 приводного вала 7( дробилки, являющийся самостоятельной сборочной единицей, установлен в горизонтальном патрубке 79 станины дробилки, к которому прикреплен болтами. Под фланцем корпуса привода имеется набор плоских прокладок, с помощью которых регулируют коническую зубчатую передачу. Нагрузки от усилий в конической передаче воспринимаются двумя подшипниковыми втулками, в которых установлен вал 7 привода. [c.20] Вернуться к основной статье