ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хроматные покрытия на магниевых сплавах из "Коррозия металлов Книга 1,2" Хроматные пленки на магниевых сплавах можно получить простым погружением или анодной обработкой в растворах, содержащих смеси двухромовокислых солей с солями серной, фосфорной и азотной кислот. Образовавшиеся пленки обычно состоят из аморфных смесей гидратированных окисей хрома и магния. [c.931] Если обрабатываемый сплав содержит алюминий, цинк или Juapranen, то в пленках присутствуют также в относительно больших количествах и эти элементы. Если к хроматной ванне добавляют соли серной, фосфорной или азотной кислоты, то соответствующие анионы также присутствуют в пленках. [c.931] Из многочисленных способов обработки [1, 2], предложенных для магниевых сплавов, только для четырех способов, наиболее часто применяемых, известны результаты коррозионных испытаний. [c.931] Способ I. Погружение сплава на 0,5—2 мин. в ванну, содержащую 180 г/л Naj raO,-21 20 и 187 мл1л концентрированной HNO3, при комнатной температуре. После извлечения лз ванны — выдержка 5 сек. на воздухе, затем промывка и сушка. [c.931] Способ III. Первая операция. Погружение на 5 мин. в водный раствор, содержащий 15—20 /о по весу HF, при комнатной температуре. Промывка в холодной воде. [c.931] Способ IV. Первая операция. Та же, что и первая опера-дия способа III. [c.931] Вторая операция. Анодная обработка магния в течение 10 мин. в ванне, содержащей 30 г/л Na2 r207-2Ha0, 30 г л N1 4)280 и 10 мл 1Л раствора аммиака (уд. в. 0,88) при плотности тока 1,1 а,дм и температуре 50—60°. Изделия приводят в контакт с железным сосудом, содержащим указанный раствор, за счет чего создается нужный ток. [c.931] На рис. 1 показано также влияние хроматной обработки на скорость коррозии обычного литого сплава (AZ92). Хотя содержание железа в этом сплаве сильно превышает допустимый предел, наличие цинка изменяет действие катодных примесей и сильно снижает скорость коррозии основного металла. Обработка по способам II и III дает наибольшее снижение скорости коррозии. Для сплава AZ92, но без примесей, способ химической обработки не влияет на скорость коррозии. [c.932] Для окрашенных образцов, как показывают испытания в 3 /о Na l, повышение коррозионной стойкости химически обработанных образцов объясняется также улучшением приставания слоя краски. Хотя способы обработки 1, II и IV придают хорошую коррозионную стойкость и улучшают приставание краски,- но способ III наиболее удачен. Сплавы высокой чистоты, химически обработанные и окрашенные, значительно превосходят сплавы, содержащие примеси сверх допустимого предела, обработанные подобным же образом. [c.932] Длительность испытания — 14 суток. Переменное погружение 30 сек. в растворе, 2 мин. иа воздухе. Размер образцов — 7,5 X 2,5 X 0,6 см. Перед химической обработкой, образующей пленку, образцы протравливались в смеси кислот (8 /о HNU3 + H2SO4 — по объему). Объем раствора — 100 мл на образец. [c.933] Г — образцы только протравлены в смеси кислот. [c.933] В промышленной атмосфере обеспечила лишь незначительное изменение внешнего вида сплавов. [c.934] Принятая качественная оценка результатов испытания — хорошее состояние У—удовлетворительное Л — плохое ОЯ очень плохое. [c.934] Т— образцы только протравлены в смеси кислот. [c.934] Вернуться к основной статье