Хроматные покрытия на магниевых сплавах

Хроматирование используют для подготовки поверхности изделий из магниевых сплавов с целью как защиты от коррозии, так и создания подслоя под лакокрасочные покрытия. Растворы для хроматирования содержат хромовую кислоту или ее соли, ускоритель процесса об разования хроматной пленки, а также добавки, растравливающие поверхность металла (активаторы). [c.80]

Хроматные покрытия на магниевых сплавах 931 [c.931]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА МАГНИЕВЫХ СПЛАВАХ [c.931]

Возможно, что наиболее важным и единственным требованием к защитному покрытию на магниевых сплавах является создание основы для хорошего удержания краски в течение длительного времени. Все четыре вида обработки, перечисленные выше, обеспечивают такую основу, к которой краска хорошо пристает и удерживается в течение 2 лет в промышленной или морской атмосфере. Чтобы получить безукоризненное сцепление слоя краски, перед обработкой по способу 1 и II необходимо протравить поверхность металла. Попадание Mg(N0g)2 в хромовокислую ванну или добавка в нее сернокислых солей тормозят обработку поверхности магния и ухудшают сцепление с краской. Пленка при обработке по способам III и IV несколько толще, чем получаемая при обработке по способам I и II, и хорошее сцепление с краской обеспечивается тем, что она пропитывает относительно пористую хроматную пленку. [c.935]

Еще в старину в качестве пигмента в масляных красках, предназначенных для защиты стали, применяли свинцовый сурик. Исследуя такие покрытия современными методами, ученые нашли, что свинцовый сурик взаимодействует с поверхностью металла и образует оксидную пленку, которая снижает коррозионную активность поверхности, т.е. пассивирует ее. Аналогично действуют хроматные пигменты, также способные замедлять коррозию стали, алюминиевых и магниевых сплавов и других металлов. Объясняется это тем, что хромовокислые соли, например хромовокислый стронций, барий, цинк, растворяясь в воде, диссоциируют с образованием ионов СгО , которые, будучи сильными окислителями, взаимодействуют с поверхностью металла и пассивируют ее. [c.81]

При хроматировании магниевых сплавов образуются хроматные пленки от соломенно-желтого до темио-корич-иевого нли черного цвета в зависимости от марки сплава и технологии нанеос-иия неметаллических неорганических покрытий. [c.68]

В тех случаях, когда не может быть допущено даже кезначп-тельное искажение поверхностного профиля (например, при изготовлении матриц для гелиогравюр), необходимо пользоваться при травлении хромовой кислотой. Травление в хроматных растворах ни в коем случае не может быть рекомендовано для магниевых сплавов, содержащих торий, так как хроматы препятствуют свободному образованию цинкового покрытия. В этом случае травят в фосфорной кислоте. [c.312]

Эксплуатация магниевых сплавов в незащищенном виде (так же как и стали) обычно не рекомендуется даже тогда, когда магний не находится в контакте с другими металлами. Хроматная обработка (стр. 538) увеличивает коррозионную стойкость, однако, даже в хроматированном состоянии, магниевый сплав будет разрушаться в контакте с другим металлом, если некоторый объем воды (а не адсорбционная пленка влаги) будет образовываться в месте контакта, поэтому во всех таких случаях рекомендуется изоляция этих двух металлов. В некоторых случаях гайки, болты, шайбы, винты и гвозди, изготовленные из стали, меди или латуни, могут быть покрыты цинком или кадмием однако эти покрытия не освобождают конструктора от необходимости избегать условий, при которых в местах контакта может накапливаться влага в присутствии морской воды магний разрушается и в контакте с кадмированной сталью. С другой стороны, применяя мастику (ДТД369А), можно в некоторых случаях обойтись без изоляции, если конструкция такова, что накопление влаги в месте контакта исключается. Это иногда позволяет применять электрохимически опасный контакт. Однако, прежде чем применять опасный контакт, необходимо оценить целесообразность его применения. Мастики или замазки должны быть выдавлены с обеих сторон соединяемых изделий таким образом, чтобы создать вокруг места контакта валик, по крайней мере, 6 мм шириной и высотой и заполнить торцы соединяемых поверхностей необходимо принимать все возможные меры для предотвращения образования пленки влаги, соединяющей два разнородных металла. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология