ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания при переменном погружении из "Коррозия металлов Книга 1,2" Испытание наиболее часто применяется для сравнения коррозионной стойкости различных металлов и сплавов. Оно применяется также как контрольное испытание в промышленности для проверки качества партий некоторых сплавов в таком случае оно должно быть очень строго регламентировано. В литературе описаны обычные установки для этого испытания [1—3]. [c.1012] На рис. 1 показан внешний вид одной из установок. Раствор находится в стеклянных аккумуляторных сосудах, помещенных в водяной термостат. Образцы стандартные [4]. Группа из пяти или шести образцов, изолированных друг от друга стеклянными бусами, с помощью стеклянных подвесок и толстых нилоновых нитей подвешивается к кривошипу, приводимому в движение электромотором. Полминуты образцы находятся на воздухе. [c.1012] Такой лабораторный прием является хорошим подходом к проблеме оценки коррозионной стойкости материала при наличии местных отложений посторонних веществ на поверхности. [c.1014] На рис. 3 изображена установка для стандартной проверки качества некоторых сплавов на алюминиевой основе [2]. Образцы в виде пластинок испытываются на изгиб под напряжением и без него в дестиллированной воде или в растворе хлористого натрия с добавкой перекиси водорода. Раствор находится в сосудах из стекла пирекс . Периодическое погружение осуществляется подниманием и опусканием сосудов, а не образцов. В обычном цикле сосуды с раствором быстро поднимаются, удерживаются в поднятом положении 1,5 мин., а затем быстро опускаются также на 1,5 мин. Температура раствора обычно 30 1°. Все устройство заключено в большой шкаф. Каждое испытание продолжается 48 час., а раствор меняется через 24 часа. Такие испытания проводились регулярно несколько лет. Для сравнения в каждом опыте применялся стандартный материал с известными свойствами. [c.1014] Образцы лучше всего готовить из листового металла, чтобы получить наибольшую поверхность при данном весе и малую величину поверхности торцов. Условия испытаний могут быть такими, что образцы полностью высыхают за время между двумя погружениями или же остаются совершенно мокрыми. В обоих случаях существует возможность аэрации жидкой пленки, покрывающей образец, когда он находится на воздухе. Желательно иметь как можно более высокое отношение объема раствора к площади поверхности образца (лучше всего 40 мл см , но не меньше 3 мл см ). Раствор следует сменять через определенное время, чтобы уменьшить влияние загрязнений продуктами коррозии. [c.1015] Ценность всякого испытания увеличивается, если заранее хорошо известно поведение в данных условиях, по крайней мере, одного из испытуемых материалов. Поэтому рекомендуется испытывать образцы стандартных материалов для сравнения. [c.1015] Для испытания при переменном погружении достаточно пяти параллельных образцов, помещаемых в отдельные сосуды. [c.1015] Можно помещать несколько (но разнородных) образцов в один сосуд. Сравнительные результаты при таком размещении более надежны. Если какой-либо материал настолько сильно корродирует или так заметно отличается от других, что его продукты коррозии могут влиять на результаты испытания образцов других материалов, то его следует испытывать в отдельном сосуде. [c.1016] При испытаниях могут применяться самые разнообразные растворы. Наиболее часто используется морская вода, как сильно агрессивная среда, а также растворы хлористого натрия, морской соли или некоторых солей, содержащихся в морской воде. Кислоты, щелочи и соли могут применяться в различных концентрациях. Очень важно так подобрать среду, ее концентрацию и температуру, чтобы это как можно более точно воспроизводило реальные условия и тем самым давало возможность получить результаты, наиболее близкие к условиям службы. [c.1016] Длительность испытания имеет очень важное значение. Ценность испытаний в течение различной продолжительности — несомненна. Если невозможно провести несколько испытаний различной длительности, то опыт должен помочь определить нужный срок испытания. [c.1016] При испытании медных сплавов в морской воде или растворе хлористого натрия при температуре 60° для получения надежных результатов требуется около 100 суток, если оценка производится по изменению предела прочности плоских разрывных образцов, имеющих начальную толщину 0,80 мм. В более агрессивной среде испытания могут быть более кратковременны например, в разбавленной (1—5 /о) серной кислоте при 30° для тех же сплавов требуется 30 суток. [c.1016] Вернуться к основной статье