Испытания при переменном погружении

При более низких напряжениях, например при пороговом уровне напряжений, равном 48 МПа, требуется острая трещина глубиной 1,5 мм, чтобы достичь уровня Кг порядка 5,5 МПа-м Для общего уровня напряжений ниже порогового, допустим для 35 МПа, чтобы достичь такого же значения Кг требуется трещина глубиной 2 мм. Такая глубина трещин (дефектов) на порядок больше, чем необходимо при более высоких общих напряжениях. Следовательно, при низких напряжениях глубина трещины, необходимая для создания уровня Кг, при котором скорость ее роста значительная, должна быть такой величины, которая в обычных условиях испытаний при переменном погружении гладких образцов не достигается. Таким образом, образцы разрушаться не будут. К тому же при таких низких напряжениях общая коррозия или питтинг прн достаточной скорости могут притуплять надрез и специально выращенные межкристаллитные трещины, делая эффективный уровень Кг ниже уровня К, показанного на рис. 23-Это тормозит распространение трещины на достаточное расстояние, необходимое для возникновения разрушения за обычное время испытаний. [c.179]

В пользу испытаний при переменном погружении говорит тот факт, что такие условия, по мнению некоторых исследователей [5], наиболее часто встречаются в практике. [c.76]

Рис. 56. Схема аппарата для испытания при переменном погружении

Испытания при переменном погружении 14 [c.28]

Образцы жести с покрытием, запассивированные в указанных растворах и непассивированные, подвергались коррозионным испытаниям в сравнении с многослойным покрытием никель— медь—никель—хром в условиях, описанных выше, и в коррозионной камере при относительной влажности 96—98% и повышенном содержании сернистого газа (0,01 мг л). В результате испытаний при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия установлено, что образцы, запассивированные в растворе I отличаются значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем непассивированные, и по защитной способности приближаются к покрытию никель—медь—никель—хром. [c.31]

Аппарат для испытания при переменном погружении представляет собой за- [c.187]

Схема аппарата для испытания при переменном погружении (пунктиром показано положение образцов при опускании штанги) [c.187]

Основным критерием для суждения о коррозионной стойкости хромовых покрытий служили результаты коррозионных испытаний при переменном погружении образцов в раствор, имитирующий производственный, применяемый для замачивания ровницы (pH = 6,8). [c.100]

Одним из способов аэрации раствора,, находящегося в контакте с образцом, являются коррозионные испытания при переменном погружении, в которых образец периодически по определенному циклу погружается в раствор и извлекается из него. Такой метод испытания влияет на концентрацию раствора, остающегося на образцах, пО скольку по мере того, как образец извлекается из жидкости, раствор на образце вследствие испарения становится более концентрированным. К тому же образующиеся продукты коррозии делают этот раствор еще более концентрированным, что приводит к значительно более сильным химическим изменениям при непосредственном контакте с металлом, чем это может иметь место в испытаниях при полном погружении. Испытания при переменном погружении значительно лучше имитируют коррозию в условиях эксплуатации, чем испытания при полном погружении, что делает их более предпочтительными. [c.550]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ПОГРУЖЕНИИ [c.1012]

Для испытания при переменном погружении достаточно пяти параллельных образцов, помещаемых в отдельные сосуды. [c.1015]

Рис. 1. Установка для испытания при переменном погружении медных

Рис. 3. Установка для испытания при переменном погружении образцов н

Рис. 02. Влиянне скорости охлаждения охл ( = 399- 288 °С) на свой-ства при испытании на растяжение и сопротивление коррозии образцов из листа сплава 2024-Т4, испытанных при переменном погружении в раствор 3.5% МаС1- -Н202 (921 МКК — межкристаллитная коррозия Пт питтинговая коррозия / — напряжение 75% от Оо 2. испытание 12 нед 2 — ненапряженные образцы, испытание 12 нед 3 — напряженные образцы с предварительно заданной формой.

В настоящее время электрохимические исследования были разра ботаны для определения характеристик КР полуфабрикатов спла ва 2219 в состояниях Т851 и Т87. Эти испытания представляю собой возможность быстрой оценки характеристик полуфабрикате из сплава 2219 взамен или как дополнение к обычным 30-су испытаниям при переменном погружении в раствор 3,5% Na l Такие испытания могут быть завершены меньше чем за 1 ч и тре буют только простых измерений потенциала ненапряженного об разца в смеси абсолютного метилового спирта и четыреххлори стого углерода. Типичные кривые потенциал — время для образ- [c.247]

Такое несоответствие между результатами испытаний при переменном погружении в раствор 3,5 /) Na l и результатами испытаний в промышленной атмосфере является обычной проблемой и для других сплавов с низким содержанием меди, в том числе и для сплава 7079-Т6 (см. рис. 45). Во всяком случае после того, как были опубликованы результаты испытаний сплава Х7080-Т7 в промышленной атмосфере, предназначенного для применения в виде крупногабаритных полуфабрикатов, интерес к нему значительно уменьшился, особенно после получения хороших результатов на крупногабаритных полуфабрикатах нескольких других сплавов. [c.266]

Испытания при переменном погружении также проводят в 3%-ноад растворе Na l по режиму, указанному выше. Если в течение трех месяцев образцы в виде петель не растрескались, можно считать этот сплав пригодным для эксплуатации. Электролит также целесообразно менять через одну-две недели. [c.280]

Рис. 1. Установка д. иг испытання при переменном погружении медных

Влияние концентрации хлористого натрия на коррозию сплавов магния показано на рис. 4. Испытания в камере при обрызгивании 20 /о раствором Na l при 35° показали удвоенную скорость коррозии по сравнению с испытаниями при переменном погружении в З /о раствор Na l при той же температуре. Скорость коррозии связана, видимо, с концентрацией хлористого натрия. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология