ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания при высокой температуре из "Коррозия металлов Книга 1,2" При лабораторном определении относительной пригодности сплавов для службы при высокой температуре существенным является достаточная простота способа испытания и соответствие его условиям службы изделия, С другой стороны, необходимо также испытать материал в работе. [c.1043] Ни один из существующих лабораторных способов не воспроизводит полностью рабочих условий, а лишь приближается к ним в той или иной мере. [c.1043] Проволоки в последнем случае температура изменяется по мере уменьшения поперечного сечения проволоки, связанного с окислением ее поверхности. Можно также измерять изменение сопротивления проволоки со временем, что дает изменение поперечного сечения ее. [c.1044] Нагрев может быть непрерывным или чередоваться с охлаждением. Чередующиеся нагрев и охлаждение значительно сокращают время испытания. Известно, что при испытании нихромовой проволоки диаметром 0,64 мм с попеременным двухминутным нагревом и охлаждением долговечность сокращается в 8—10 раз по сравнению с испытанием при непрерывном нагреве. Несомненно, что при чередовании нагрева и охлаждения разность в термическом расширении металла и окалины способствует более быстрому окислению. Окалина при охлаждении продолжает отслаиваться в течение первых минут, а затем — более медленно — в течение 10—20 час. Следовательно, время, в продолжение которого металл остается при комнатной температуре, имеет большое значение. Проволока, нагреваемая 2 мин. и охлаждаемая 6 мин., обнаруживает долговечность на 20—30 /о меньшую, чем та же проволока при чередовании двухминутного нагрева и двухминутного охлаждения. [c.1044] Для некоторых сплавов удельное сопротивление может изменяться со временем независимо от окисления. Таксе изменение, однако, не существенно и всегда может быть учтено. [c.1044] Весовой способ определения скорости коррозии не позволяет судить о состоянии самого металла после окисления. Иногда целесообразно поэтому изучать поперечное сечение образца под микроскопом, применяя обычную металлографическую технику. Это дает возможность определять также и скорость коррозии. Микрошлифы, изготовленные по поперечному сечению образцов, исследуются (в травленом и нетравленом состоянии) измеряется толщина слоя продуктов коррозии, толщина оставшегося неокисленным металла, исследуется действие коррозии внутри образца, внутреннее окисление и другие изменения. По уменьшению сечения образца можно судить о скорости окисления. [c.1046] Коррозия и изменения структуры в результате воздействия высокой температуры могут значительно повлиять на вязкость металла. Это влияние может быть оценено простым испытанием на изгиб. Сравнительная вязкость выражается нагрузкой или углом изгиба, требующимися для того, чтобы вызвать образование трещины на образце. [c.1046] Другой чувствительный способ, особенно при низких давлениях, заключается в измерении объема газа, поглощаемого металлом при реакции с ним за, определенное время. Металл реагирует при постоянной температуре в замкнутой системе, к которой присоединена или газовая бюретка [5, 6] или манометр [7], в зависимости от того, измеряется скорость прп постоянном или переменном давлении газа. При низком давлении газа, а также и при атмосферном давленпн важно, чтобы была известна не только температура образца, но и температура газа. Теплота реакции может поднять температуру образца значительно выше температуры окружающей среды. [c.1047] Интересен способ измерения давления с помощью дифференциального водяного или масляного манометра, расположенного между сосудом, содержащим образец, и контрольным сосудом, в котором газ имеет давление, равное начальному давлению в сосуде с образцом. Этот способ применялся довольно удачно при изучении скоростей окисления в широком диапазоне давлений. [c.1047] Вес окисной пленки в некоторых случаях (наиример, ugO) может быть точно определен путем электрохимического восстановления пленки на катоде в соответствующем электролите [8, 9]. Для этого измеряется количество электричества, нужное для полного восстановления пленки конец восстановления отмечается изменением потенциала образца. Эквивалентный количеству электричества вес пленки рассчитывается по закону Фарадея. [c.1047] Описанный выше способ определения долговечности может быть использован с небольшим видоизменением для исследования коррозии в продуктах горения. Изменение заключается Б устройстве камеры, в которой образцы должны омываться топочными газами. Этот способ позволяет количественно определять окисление сплава в специальной атмосфере при выбранной температуре. [c.1047] Не сущ,ествует стандартного способа испытания материалов для соляных ванн. Единственный известный способ —это частичное погружение в расплавленную соль. Наиболее сильное разрушение отмечается по уровню расплава в месте соприкосновения металла с воздухом. [c.1048] Что касается твердых солей, например, цементирующих смесей, то лучше всего обследовать контейнеры после рабочего процесса. [c.1048] Вернуться к основной статье