ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы производства водорода из "Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке" Наиболее распространенный специальный способ производства водорода на нефтеперерабатывающих заводах — каталитическая конЕГерсия углеводородного сырья с водяным паром. Он состоит из следующих основных стадий конверсии углеводородного сырья (метана, сухого газа) с водяным паром при 900—1100° С и последующей конверсии образовавшейся окиси углерода также с водяным паром в интервале температур 250—450° С. Для каждой из этих стадий применяют специальные катализаторы, различающиеся по химическому составу, физико-химическим свойствам и способам получения. [c.87] Для конверсии сырья, содержащего олефины, применяют катализаторы с пониженным содержанием окиси никеля. [c.88] Окись кремния и сульфаты металлов, содержащиеся в катализаторе, снижают его активность. Катализаторы конверсии отравляются под действием сернистых соединений, в частности сероводорода [223, 224], в связи с превращением никеля в соответствующие неактивные соединения — сульфаты и сульфиды никеля. На свойства катализаторов существенно влияют качество применяемого сырья и условия их приготовления. Сырьем для производства катализаторов являются глинозем, соли алюминия (сульфат), никеля (сульфат, нитрат), магния, кальция и др. [c.88] Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-А Оз, а затем ввести в него активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов-катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88] Термическую активацию катализаторов проводят прокаливанием при 800—1200° С [226]. [c.88] Кроме катализаторов для систем со стационарным слоем разрабатывают катализаторы для систем с движущимся и кипящим слоем они должны обладать повышенной механической устойчивостью на раскалывание и истирание. [c.89] Катализаторы конверсии окиси углерода могут быть приготовлены на основе окислов железа, хрома, никеля, кобальта, меди, цинка, магния и других металлов. Наиболее распространены катализаторы на основе окиси железа, активные при 400—450° С. Состав их следующий (в вес. %) РеаОз 51—90 СггОз 5—10 MgO до 16 остаточное содержание 50з 0,5—5,2 [227]. [c.89] Катализаторы следующего состава (в вес. %) 2пО 70 СиО 5 СггОз 25 более активны и позволяют проводить процесс прнме рно при 300° С [228]. Если содержание окиси меди увеличить до 25—90 вес. %, температуру процесса можно снизить до 250° С [229—231]. Однйко, несмотря на высокую активность катализаторов на основе окислов цинка, меди и хрома, практическое их использование ограничено значительной склонностью к отравлению сернистыми соединениями. [c.89] Катализаторы приготовляют совместным осажде- нием компонентов в виде гидроокисей и последующей промывкой, сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетированием. [c.89] Большое влияние на свойства и активность катализаторов оказывает температура их прокаливания. Так, благоприятной температурой для прокаливания железохромовых катализаторов является примерно 450° С, а для катализаторов на основе окиси железа — до 350° С. Прокаливание при 600—650° С приводит к полной дезактивации катализаторов. С уменьшением длительности прокаливания прочность катализатора уменьшается [232, 233]. [c.89] Производство катализаторов сосредоточено на катализаторных фабриках, входящих, как правило, в состав нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов. На катализаторных фабриках, имеющихся в СССР, могут быть изготовлены все перечисленные выше катализаторы, предназначенные для различных гидрогенизационных процессов и процессов производства водорода. [c.89] АН СССР, ОХН, 4, 766 (1955). [c.90] Химия и технология топлив и масел, 1, 17 (1965). [c.95] АН СССР, ОХН, 4, 766 (1955). [c.95] АН СССР, ОХН, 1, 96 (1953). [c.95] Верке им. Вальтера Ульбрихта, 1960, стр. 137. [c.96] Вернуться к основной статье