ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическая очистка поверхности деталей из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Механизм процесса электрохимической очистки. Электрохимическое обезжиривание и травление позволяют увеличить скорость, улучшить качество очистки деталей и снизить расход химических материалов (по сравнению с химической очисткой). [c.102] В основе электрохимической очистки (и при обезжиривании и при травлении) лежат процессы электролитической диссоциации и электролиза. Очищаемую деталь подвешивают или подсоединяют к одному из электродов аноду или катоду, которые погружены в раствор кислоты или щелочи. [c.102] Если деталь подвешена на катод, процесс называется катодной очисткой, если на анод — анодной. [c.103] Газообразные пузырьки водорода или кислорода механически удаляют загрязнения или окислы, лежащие на поверхности детали. Кроме того, сам раствор, служащий электролитом, вступает в химические реакции с загрязнениями (как и при обычных способах обезжиривания и травления) и удаляет их с поверхностей деталей. [c.103] Сравнительная характеристика катодной и анодной очистки. [c.103] Выбор между катодной и анодной очисткой зависит от материала н геометрической формы очищаемых деталей, количества и вида загрязнений. Эти же факторы влияют на выбор состава и температуры электролита, плотности тока, расстояния между катодом и анодом, формы электродов, длительности очистки и т. д. [c.103] Получить требуемую степень катодной очистки можно путем увеличения плотности тока или длительности процесса. Следует помнить, что опасность появления хрупкости будет большей при применении малой плотности тока, но в течение длительного времени, чем при применении большой плотности тока, но в течение малого времени. Поэтому катодная очистка не должна длиться более 3 мин. [c.104] В процессе катодной очистки на детали могут осесть в виде различных пленок примеси, содержавшиеся в химикатах (из которых изготовлен раствор) или перешедшие в раствор из материала электродов. Поэтому к чистоте химических реактивов и материалу электродов при катодной очистке предъявляются повышенные требования. [c.104] Катодную очистку применяют преимущественно для деталей из углеродистой стали и цветных металлов. Плохо травятся этим способом хромистые и никелевые стали, а также электротехническое железо, содержащее кремний. Не рекомендуется катодное травление также для деталей, работающих под большими нагрузками. [c.104] Анодная очистка обеспечивает получение более чистой поверхности (без пузырьков и трещин) и исключает возможность появления хрупкости деталей. При анодной очистке поверхность детали становится слегка шероховатой, что улучшает прочность наносимых на деталь покрытий. Однако при анодной очистке на деталях образуется труднорастворимый шлам. Кроме того. [c.104] Выделяющийся на аноде кислород может окислять материал детали и жировые загрязнения, затрудняя этим их удаление. Поэтому детали из меди, платинита, латуни во избежание окисления нельзя подвергать анодной очистке. Замечено, что анодное травление изделий сложной конфигурации протекает неравномерно. [c.105] Чтобы максимально использовать преимущества как катодной, так и анодной очистки и взаимно компенсировать их недостатки, рекомендуется применять так называемый реверсивный ток. Для этого электрод, на который подвешивают детали, в начале процесса очистки (но не более чем на 3 мин) подсоединяют к отрицательному полюсу источника тока, т. е. он является катодом, а в конце процесса очистки — к положительному полюсу источника тока, тогда он является анодом. Переключение детали с катода на анод производится автоматически-. [c.105] Очистка с помощью реверсивного тока обеспечивает высокую скорость процесса, уменьшает вероятность перетравливания и наводороживания детали и устраняет возможность появления у нее хрупкости (так как водород, проникающий в детали во время катодного цикла, окисляется кислородом во время анодного цикла). Кроме того, во время анодного цикла удаляются (растворяются) с поверхности детали пленки металлических загрязнений, осевшие на нее во время катодной очистки. [c.105] На поверхности электролита обычно появляется пена. При применении реверсивного тока в пене могут накапливаться водород и кислород, что приведет к образованию гремучего газа, обладающего большой взрывоопасностью. Поэтому загрузку и выгрузку деталей из ванны в целях безопасности следует вести при выключенном рубильнике, а пену периодически удалять. Для предотвращения образования пены в электролит иногда добавляют 0,01—0,03 г/л пеногасителя-силоксана. [c.105] В связи с разработкой поверхностно-активных веществ типа ОП-7 и ОП-10 (резко ускоряющих очистку) в последнее время стало возможным вести электрохимическую очистку с применением переменного тока без увеличения продолжительности процесса. [c.105] Вернуться к основной статье