Электрохимическая очистка поверхности деталей

Электрохимическая очистка поверхности деталей [c.102]

Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые Загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом. [c.79]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Удаление с деталей значительного слоя окалины и ржавчины обдиркой, шли( юванием или дробеструйной обработкой — процесс довольно трудоемкий и непроизводительный. Более дешевым и производительным процессом очистки поверхности проката, поковок и штамповок является травление в серной или соляной кислоте. Детали, поступающие на травление непосредственно после горячей обработки (ковки, штамповки, отжига), подвергаются травлению без обезжиривания. Детали, имеющие на своей поверхности жировые загрязнения, перед травлением обезжириваются химическим или электрохимическим способом. [c.70]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

После обезжиривания в органических растворителях на поверхности деталей все же остается очень тонкая пленка жиров, которая, тем не менее, препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Поэтому после очистки в органических растворителях, как правило, проводят химическое или электрохимическое обезжиривание. Во многих случаях, особенно при отсутствии на поверхности деталей нефтяных масел, ограничиваются обезжириванием в щелочных растворителях. [c.91]

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений проводят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяющихся в воде,— смазочных масел, полировочных паст, консистентных смазок, вторые — жиров растительного и животного происхождения, которые хотя и не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов с образованием водорастворимого мыла. Интенсификация и повышение качества очистки достигаются использованием электрохимического обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твердыми частицами, возможно применение эмульсионного способа очистки. [c.50]

Современная техника характеризуется все возрастающими требованиями к таким характеристикам изделий, как качество, надежность и долговечность, которые в значительной степени зависят от чистоты поверхностей деталей и узлов оборудования. Конструкции современных механизмов и приборов постоянно усложняются, возрастает чувствительность их деталей и узлов к загрязнениям. Поэтому обычные, классические методы очистки (например, ручная и механизированная очистка щетками, химическое и электрохимическое обезжиривание, струйная промывка) уже не могут обеспечить надлежащего качества. [c.3]

Мы говорили об электрохимической коррозии, вызванной -минеральными кислотами, воздействующими непосредственно на металлические поверхности деталей ЦПГ. Но в масле имеются и органические кислые соединения, образующиеся главным образом в процессе его применения, которые в существенной степени не воздействуют на черные металлы. Абразивный износ деталей ЦПГ является ведущим видом изнашивания. Этим, в частности, объясняется широкое применение в фильтрах для очистки воздуха бумаги и других современных материалов. [c.36]

Для удаления всех разновидностей загрязнений поверхность деталей обычно подвергают химической, электрохимической очистке или очистке ультразвуком (применяют также механические и термические способы очистки). [c.69]

Электрохимическое полирование представляет собой процесс, обратный гальваническому осаждению металлов обрабатываемую деталь помещают в качестве анода в ванну с электролитом и при заданном режиме (плотности тока, температуре и времени погружения) осуществляют съем металла. Процесс анодного растворения используют в операциях очистки поверхности металла, удаления заусенцев и грата, заострения, полирования. [c.110]

Процесс нанесения электрохимических покрытий включает несколько стадий. 1. Предварительная обработка поверхности металлов с целью очистки деталей от жировых загрязнений, оксидов, а также для уменьшения шероховатости (повышение класса шероховатости) путем химической, электрохимической [c.143]

Чаще всего цианиды обнаруживаются в сточных водах гальванических цехов в больших количествах они имеются также в аммиачной воде, получаемой в процессе коксования, в водах от доменного процесса, образующихся при очистке колошниковых газов, в сточных водах различных электрохимических производств и т. п. Большие количества синильной кислоты или цианидов применяются в технологии получения благородных металлов из руд, в качестве флотационных материалов в цинковом и свинцовом производстве их используют для обработки поверхности стали при травлении металлических деталей, применяют их и в борьбе с вредителями сельского хозяйства. Синильная кислота используется в процессе производства найлона и плексигласа, она же образуется в качестве побочного продукта при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.106]

Для предотвращения коррозии деталей узлов трения в масло вводятся противокоррозионные присадки. Важной особенностью противокоррозионных присадок является их способность взаимодействовать, с металлической поверхностью и вытеснять из нее воду. При электрохимической коррозии масло защищает металлические поверхности от влаги. Наибольшее защитное действие оказывают прочно адсорбированные или химически связанные с поверхностью пленки, образуемые высокополярными или химически активными компонентами масла. К противокоррозионным присадкам относятся продукты окисления некоторых углеводородов (петролатума, церезина), нитрованные масла, сульфонаты кальция.. Хорошими противокоррозионными свойствами обладает присадка АКОР-1. Она представляет собой нефтяное масло селективной очистки (вязкость 9—10 мПа-с при температуре 100°С), подвергнутое нитрованию и содержащее 10% технического стеарина. [c.41]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

Рис. 25. Схема установки для электрохимической очистки поверхности стального литья — очищаемая деталь 2 — ванна 3 — ионный расплав 4 — подпеска для крепления отлннок 5 — переключатель тока 6 — источник постоянного тока.

Электрохимическое обезжиривание. Этот способ является более эффективным методом очистки поверхности, чем химическое обезжиривание, так как выделяющиеся на поверхности деталей пузырьки водорода или кислорода способствуют отрыву жировых частиц и других загрязнений. При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали. [c.73]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

Высокого качества очистки поверхности от жировых загрязнений молено добиться путем электрохимического обезжиривания. Для этого процесса используются те же щелочные растворы, что и при химическом обезжиривании, но с меньшей концентрацией компонентов. Увеличение скорости разрушения и удаления жировой пленки с деталей при электрохимическом обезжиривании достигается в результате омыления жиров гидроксильными ионами и механического отрйва капелек жиров и масел обильно выделяющимися на катоде пузырьками водорода, а на аноде пузырьками кислорода. [c.68]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Радиоактивные вещества, содержащиеся в воде первого контура, могут сорбироваться На оборудовании и трубопроводах. При необходимости их осмотра или ремонта проводится дезактивация— предварительная очистка оборудования от радиоактивных загрязнений [62, 63]. Дезактивация оборудования и помещения первого контура может производиться различными методами химическим (он применяется для дезактивации установок спец-очистки, циркуляционных петель реактора и контура в целом, насосов, ар>1атуры, приводов кассет системы управления и защиты— СУЗ, чехлов для хранения кассет, инструмента) электрохимическим (применяется для дезактивации деталей и узлов главного циркуляционного электронасоса ГЦЭН, узлов приводов СУЗ, наружных поверхностей чехлов для хранения кассет, участков трубопроводов, уплотнительных поверхностей, стальных стенок бассейнов перегрузки и выдержки выгоревших кассет) пароэмульсионным (применяется для дезактивации поверхностей полов и [c.310]

Однако предотвратить процессы коррозии никогда не удается. Поэтому целесообразно проводить постоянную очистку электролита от загрязнений железом. Для этой цели электролит непрерывно фильтруют через фильтр, установленный на пути циркуляции электролита. В результате значительно уменьшаются скорость процессов осаждения металлической губки на катоде и связанные с этим нарушения работы ячейки. Для снижения опасности образования металлических мостиков между рамой и катодом поверхность рамы покрывают не проводящим ток материалом, например бетоном или асбобетоном. Одновременно исключается возможность электрического соединения рамы и катода осадками губчатого металла и включения поверхности рамы также и в электрохимический процесс. Такая футеровка может быть полезна с точки зрения защиты металлических поверхностей рамы и ее деталей от коррозии. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология