ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отжиг в вакууме из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Установка вакуумного отжига. Основная цель отжига в вакууме— обезгаживание деталей. При отжиге деталей в вакууме происходит также снятие внутренних напряжений, которые могут привести к изменению первоначальной формы деталей. Как правило, отжигу в вакууме подлежат детали приборов, изготовленные из металлов, которые нельзя отжигать в водороде. Такими металлами являются титан, тантал, ниобий, а также цирко-нированные покрытия, нанесенные на никелевые (и другие) детали. [c.140] Отжиг в вакууме осуществляют в специальных вакуумных печах или на специальных вакуумных установках, в которых для нагрева деталей применяют токи высокой частоты. [c.140] Обычно для отжига деталей достаточен вакуум не ниже 10- мм рт. ст., хотя для отжига некоторых деталей (детали из тантала, титана, ниобия) необходим вакуум порядка 10- — 10 мм рт. ст. [c.140] Существует много различных конструкций вакуумных печей, но все они характеризуются общими недостатками сложностью конструкции, небольшой производительностью, отсутствием непрерывного режима работы. [c.140] В большинстве случаев для отжига в вакууме достаточна температура 950—1050° С. Для изделий из графита, тантала, вольфрама и молибдена необходима более высокая температура, а для изделий из меди — более низкая температура. Данные по режиму отжига деталей в вакууме даны в табл. 11. [c.140] Детали электронно-лучевых трубок (втулки, спейсеры, электроды и пр.). . [c.141] Режимы относятся к отжигу деталей токами высокой частоты. [c.141] Температура отжига деталей в вакууме должна быть намного выше температуры, до которой они нагреваются в процессе эксплуатации электровакуумного прибора, и несколько выше температуры, до которой они нагреваются во время операции откачки. [c.141] Существуют вакуумные печи с внутренним и внешним нагревателями. Внешний нагреватель может обслуживать две печи поочередно, что несколько сокращает цикл отжига деталей. [c.141] Полный процесс отжига деталей в вакуумной печи состоит из загрузки деталей в печь, создания необходимой степени вакуума, нагрева и охлаждения деталей в вакууме. [c.141] Для создания вакуума в печи используют вращательные масляные насосы и паромасляные диффузионные насосы. [c.141] В последнее время в электровакуумной промышленности широкое распространение получил отжиг деталей в вакууме с помощью токов высокой частоты. [c.141] Затем на колпак опускают индукционную катушку, и металлический стакан с отжигаемыми изделиями нагревается до необходимой температуры. Температура стакана определяется с помощью оптического пирометра. После отжига выключают генератор высокой частоты и электропечь диффузионного насоса. Когда стаканы с отожженными деталями остынут, стеклянный колпак отсоединяют с помощью крана от вращательного насоса, соединяют с атмосферой и снимают с гнезда откачной позиции. [c.143] Края стеклянных колпаков и резиновые прокладки необходимо один раз в неделю протирать бензином и смазывать вакуумной смазкой. Расстояние между стенками стеклянных колпаков и высокочастотной катушкой должно быть не менее 10 мм, так как в противном случае возможны перегрев и растрескивание стекла. С целью охлаждения стеклянных колпаков во время отжига производится обдув их воздухом. [c.143] Порядок работы на вакуумных печах (за исключением различия способов нагрева отжигаемых изделий) в основном сходен с порядком работы на высокочастотной установке вакуумного отжига. [c.143] Вернуться к основной статье