Отжиг в вакууме

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

В связи с этим сплавы с W, Мо и V исследовали в литом состоянии. Образцы вырезали из отожженых слитков и дополнительно отжигали в вакууме при 1400° С 1 ч для снятия наклепа, возникающего прн механической резке. Сплавы с Ti, Zr и Та, а также нелегированный ниобий деформировали на прессе до получения заготовки толщиной 10—12 мм. После отжига при 1400 С 1 ч заготовки прокатывали за несколько проходов на лист толщиной 1,5 мм, из листа вырезали образцы, которые перед исследованием подвергали рекристаллизационному отжигу при 1400° С 1 ч. [c.12]

Температура отжига в вакууме 1мм рт.ст. [c.18]

К р6,5-10" Ом-м парамагнитен, магн. восприимчивость +2,15-10 (292 К), 2,43-10 (90 К) твердость по Бринеллю 628 МПа модуль упругости 66 ГПа модуль сдвига 264 ГПа коэф. Пуассона 0,265 коэф. сжимаемости 26,8 -10 см кг. Легко поддается мех. обработке. И. куют и прокатывают до лент толщиной 0,05 мм на холоду с промежут. отжигом в вакууме при 900-1 ООО °С. [c.277]

Заготовки деформируемых Т.е. получают методами порошковой металлургии (прессование с послед, спеканием) или вакуумной плавкой (электродуговой, электроннолучевой), а из них-разл. полуфабрикаты (листы, ленты, фольгу, трубы и др.). Осн. вид термич. обработки-отжиг в.вакууме при 1980-2500 С в течение неск. часов. [c.496]

Изготовление экранов электронно-лучевых трубок сопряжено с рядом технологических операций (приготовление люминофорной суспензии, отжиг экрана при 400—450° для удаления связующего, отжиг в вакууме примерно при той же температуре), которые существенно влияют на их люминесцентные свойства [1, ч. 2, с. 536—594 7]. [c.108]

Характер регулирования искусственной атмосферы меняется в зависимости от ее химического состава. Само собой разумеется самый простой случай, когда атмосферы вовсе нет, например при отжиге металлов в вакууме. Колодцевая печь для отжига в ящике под вакуумом показана на рис. 173. Колодец нагревается электрическими сопротивлениями. Садка должна оставаться в ящике До тех пор, пока она охладится до температуры ниже температуры образования окалины, для чего требуется много времени. Поэтому отжиг в вакууме неприменим для массовой продукции. [c.235]

Для оценки термостойкости магнитных и немагнитных групп кристаллов проводился их отжиг в вакууме при 1270 К в течение 600 с. Установлено, что термообработка магнитных алмазов приводит к образованию мелких сколов, трещин и выходу по ним металлических включений, которые в виде мелких шариков располагаются вдоль линии трещин. На отожженных немагнитных кристаллах эффекты, связанные с выходом металлических включений по трещинам, выражены в меньшей степени, но образуются сколы большего размера. При этом относительное снижение массы Дт/т за счет отжига кристаллов, например, фракции 630/500 составило 9 % для магнитных и 14 % для немагнитных. [c.444]

Антикоррозионное вакуумплотное металлокерамическое соединение получают между керамической подложкой из оксида алюминия и тугоплавким, стойким в парах щелочного металла, металлическим сплавом Со-1 Zr путем введения порошкообразной твердой смеси, состоящей, главным образом, из порошка ниобия и порошка второго металла (из ряда железа и никеля) с последующим отжигом в вакууме при температуре 1500—1675°С до частичного плавления части порошка и образования расплавленной связывающей фазы. Полученные металлокерамические соединения являются вакуумплотными, выдерживают относительно высокие механические напряжения до 1406 кгс/см и коррозионно-устойчивы в парах щелочного металла. [c.221]

Пермаллой марки 5 ОН 49,0-5-50,5Ni, Отжиг в вакууме остальное же- при т-ре 1100 С лезо 15 ООО 2600 30 ООО 0,15 45 [c.737]

V остальное — железо) в нескольких модификациях. Среди магнитно-мягких сплавов П. отличается самой высокой индукцией магн. насыщения (до 24 ООО гс), значительной магнитострикцией — (60— 100) 10 и высокой т-рой перехода в неферромагнитное состояние (950— 980° С) (см. Кюри точка). Для сплава характерна слабая зависимость индукции магн. насыщения от т-ры в интервале т-р 20 -ч- 600° С. Его высокая начальная магнитная проницаемость (700—1000 гс/э) сохраняется в значительном интервале полей (до 2 э). Уд. электрическое сопротивление 0,4 ом-мм /м. Предел прочности сплава на растяжение 50 и 120 кгс/мм , HRB = 90 и HR = 35 (соответственно после отжига и холодной прокатки), плотность 8,15 г/см . Уровень его магн. св-в зависит от качества исходных материалов, способа выплавки и условий окончательной термической обработки (отжига в вакууме с остаточным давлением не более 10 мм рт. ст., осуществляемого после мех. обработки изделий). После такой обработки в результате замедленного охлаждения сплав имеет низкие пластические свойства (удлинение менее 1%). В горячем состоянии сплав достаточно пластичен. Ковку и горячую прокатку выполняют в интервале т-р 1180— 900° С. После горячей прокатки прибегают к закалке с т-ры 930° в воде, [c.168]

То же, после отжига в вакууме при 850°С 10 час........... 0,0079 54,0 48,0 8,2 [c.300]

После отжига в вакууме при 950°С 5 час............... 0,00076 35,0 65,0 13,9 [c.300]

На уровне атомного разрешения исследована структура нанотрубок с коническими стенками (КСНТ), полученных методом химического осаждения из газовой фазы. Обн ужена зависимость структуры этих КСНТ от температуры подложки. Двухступенчатый отжиг в вакууме и аргоне приводит к замыканию внутренних и внешних кромок конических графеновых слоев [2]. Многослойные поверхностно-модулированные нанотрубы бьии получены испарением фафита при давлении газа (Ar+N2) до 1300 атм. Катализатором являлись расплавленные наночастицы железа [4]. [c.24]

Данные рентгеноструктурного анализа электролитических железа и и-Jкристаллической решетке металла. Рентгенограмма электролитического железа характеризуется оиль-.ной размытостью линий, свидетельствующей о рассеянии лучей протонам,и и о нал1нчия внутренних напряжений. Линии могут быть зафиксированы только фотометрически. По мере отжига в вакууме начинают выявляться. ливни а-железа, которые становятся четкими после нагрева до 600—700°. Параметры решетки гранецентрированного куба электролитического железа а = 2,8612 А после отжига при 650° а = 2,8590 А. При растворении водорода -В железе наблюдается, следовательно, как бы разбухание кристаллической решетми. Такая же закономерность наблюдается и для никеля а решетке [c.48]

Для получения укелсзиых покрытий с высокой твердостью в электролиты-суспензии вводят бориды или соедниения циркония В результате введения боридов после осаждения и диффузионного отжига в вакууме при 900—1100 С твердость покрытий достигает 16—17 ГПа [35]. [c.191]

По методике, подробно описанной в статье [85], изучали дифференциальную емкость и сопротивление двойного слоя на поверхности деформируемого одноосным растяжением образца из стали Св-08 (отжиг в вакууме при 920°.С) в электролите 0,1-н. H2SO4. Результаты измерений приведены на рис. 31. Как видно из рисунка, деформация изменяет стационарный потенциал незначительно, тогда как потенциал незаряженной поверхности [86] смещается в сторону отрицательных величин, т. е. поверхность зарядилась положительным зарядом. В соответствии с теорией с ростом деформации сдвиг заряда поверхности в сторону положительных значений увеличивается, а затем несколько уменьшается из-за общего уменьшения механохимического эффекта. Аналогичные результаты получаются и в растворе НС1. Если измерять изменение заряда поверхности по ср-шкале Л. И. Антропова, т. е. по величине сдвига потенциала незаряженной поверхности ф , то можно сделать вывод, что деформация практически незаряженной поверхности (в недеформированном состоянии ф близко к фс,г> что согласуется с данными [86]) привела к возникновению положительного заряда, характеризующегося сдвигом Аф 102 [c.102]

По методике, подробно описанной в работе [93], изучали электродный импеданс (дифференциальную емкость и сопротивление) на поверхности деформируемого одноосным растяжением образца из стали Св-08 (отжиг в вакууме при 920 °С) в электролите 0,1 н. НдЗОд. Результаты измерений приведены на рис. 37. Как следует из графика, деформация изменяет стационарный потенциал незначительно, тогда как потенциал незаряженной поверхности [101] смещается в сторону отрицательных величин, [c.104]

Теллурид висмута можно получать, непосредственно сплавляя компоненты (при 650°) на воздухе в графитовых тиглях под слоем флюса — эквимолярной смеси Na l и КС1 (или смеси КС1 и Li l 2 3). Для измельчения структуры слитка кристаллизацию расплава ведут с применением высокочастотной вибрации (20—35 кГц). Для некоторых целей теллурид висмута получают горячим прессованием тщательно смешанных порошков теллура и висмута (400°, давление 4—7 т/см ) с последующим отжигом в вакууме [116]. [c.154]

Рнс. 164. Отиоснтельиое нзмеиенне диэлектрической проницаемости (а) и тангенса угла потерь (б) порошков синтетического алмаза зернистостью 630/500 мкм от температуры отжига в вакууме 1,33 10" Па [c.454]

Для исследования были использованы образцы трансформаторной стали с 3% кремния, взятые после 2-й-холодной прокатки, прошедшие высокотемпературный отжиг в вакууме (10 мм рт. ст.) и деформи )ованные в лабораторных услови ях, а также образцы химически чистого железа вакуумной плавки. [c.81]

Для изучения фазового состава сплавов тройной системы были приготовлены сплавы, отвечающие по составу разрезам Т1 — ЫЬзА1, Т — ЫЬгА и Т1 — ЫЬА1з (см. рис. 1). Для приготовления сплавов использовался ниобий (99,3%), который предварительно отжигался в вакууме при температуре 2 000°, алюминий АВ-000 и титан марки ТГ-00. Сплавы приготовлялись в виде слитков весом 30—40 г. [c.16]

Рис. 7.102. Оксид титана ТЮг (монокристалл рутила, отжиг в вакууме при 750 Q электронный тип проводимости р=8,0 Ом см 0,5 М N33804 dEldx (В/с) катодн, кр. /—8,0 г—1,0

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Пермаллой марки 38НС 37,0-г-38,5№, 1 2,8 -3,2,81, остальное железо Отжиг в вакууме при т-ре 1100° С 9500 3000 25 000 0,15 90 [c.737]

Перминвар марки 47НК 46,0-i-48,0Ni, Отжиг в вакууме 22,5-н23,5Со, при т-ре 1000° С и остальное же- термомагнитная лезо обработка при т-ре 550 С 1200 1300 0,5 20 [c.737]

Супермендюр марки 49КФ2 48,0-a-49,5 o, Отжиг в вакууме l,7-i-2,0V, 00- при т-ре 820 С тальное железо 23 500 800 10 ООО 0,375 40 [c.737]

Т. с. получают методами порошковой металлургии (прессованием с последующим спеканием), а также нлавле-нием. Порошки металла прессуют под давлением 21—85 кгс/мм , при к-ром плотность достигает 60—70% от теоретической, после чего материал подвергают отжигу в вакууме при т-ре 1980—2500° С в течение нескольких часов. Иногда для получения более плотного материала, обладающего высокой пластичностью, отжиги чередуют с ковкой или прокаткой. В произ-ве Т. с. распространены плавка с расходуемым электродом, электроннол5 чевая и вакуумная дуговая плавки. Плавка в вакууме приводит к значительному уменьшению содержания иримесей. Более полная очистка от кислорода достигается раскислением расплава углеродом. Электроннолучевая плавка, отличающаяся сравнительно неболь- [c.496]

Каждый раз, перед тем как использовать новую углеродную трубку, она отжигалась в вакууме при температуре выще 2000°, для того чтобы удалить газы, поглощенные углеродом. После этого она заполнялась водородом до необходимого давления. После проверки газового потока через газозаборник печь нагревалась до необходимой температуры и отбиралась проба газа засасыванием ее в эвакуированную пипетку. Во время отбора пробы температурные отсчеты пирометром производились по возможности чаще и среднее значение принималось за температуру опыта. Так как электриче- [c.312]

Спаи стекла со сплавами железо — никель — кобальт (типа ковар). Эти сплавы должны предварительно подвергаться окислению либо перед спаиванием со стеклом, либо в процессе самого изготовления спая (табл. 2-33). Для того чтобы в опае не образовывались пузырыки, нужно предварительно очистить поверхность сплава от следов углерода. Это можно осуществить путем нагрева впаиваемых деталей во влажном водороде (при-ме рно 4 ч при температуре 900 °С или 1 ч при 1 100 °С). Еще лучше провести после этого дополнительный отжиг в вакууме, так как оставшийся в сплаве водород может также вызвать образование пузырьков в спае. [c.120]

Рис. 56. Микроструктура титана (слева), рафинированного йодидным способом и (справа) восстановленного магнием [131]. Травление раствором, содержащим 2% HF и 3% HNOa. X 100 а — после плавки в дуговой печи, горячей прокатки и отжига в вакууме в течение 3 час. при температуре 850° б — после быстрого охлаждения с температуры выше 800° (температура аллотропического превращения)

Рис. 56. Микроструктура титана (слева), рафинированного <a href="/info/686957">йодидным</a> способом и (справа) <a href="/info/170248">восстановленного магнием</a> [131]. <a href="/info/287318">Травление раствором</a>, содержащим 2% HF и 3% HNOa. X 100 а — после плавки в <a href="/info/21292">дуговой печи</a>, <a href="/info/1447929">горячей прокатки</a> и отжига в вакууме в течение 3 час. при температуре 850° б — после быстрого охлаждения с <a href="/info/431201">температуры выше</a> 800° (температура аллотропического превращения)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология