ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители периодического действия Циркуляционные смесители из "Процессы и аппараты химической технологии Том2 Механические и гидромеханические процессы" На практике для классификации смесителей чаще всего используют комбинацию из тех признаков, которые наиболее важны в конкретных условиях. [c.117] В таких смесителях смешиваемая масса сыпучего материала движется (циркулирует) по замкнутому контуру внутри рабочего объема смесителя. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным или сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом и т.д.). Движение материала обеспечивают либо рабочий орган смесителя, либо специальные транспортирующие устройства. Зона действия перемешивающего органа составляет незначительную долю общего рабочего объема. [c.117] Отечественными заводами химического машиностроения выпускаются следуюшие типы циркуляционных смесителей, рекомендуемых для хорошо сыпучих материалов планетарношнековые, центробежные лопастные, центробежные волчковые. [c.117] Отечественными заводами химического машиностроения серийно выпускаются [26] планетарно-шнековые смесители с одной планетарной шнековой мешалкой типа ПШ-1600 (с рабочим объемом смесителя Кр=1,6м установочной мощностью приводов ]Уу(,=3,75 кВт) и двумя шнековыми мешалками (центральной и планетарной) типа ПШ-3200 (Кр = 3,2 Му, = 7 кВт), ПШ-6300 (Кр = 6,3 м, Му, = = 14 кВт), ПШ-10 ООО (Кр = 10 м Му, = 21,5 кВт) и ПШ-16 ООО (Гр = = 16 м Му, = 20 кВт). Изготавливаются они в нескольких исполнениях для некоррозионных и невзрывоопасных смесей (НБУ), для коррозионных и невзрывоопасных смесей (НБК), для некоррозионных и взрывоопасных смесей (ВБУ), для коррозионных и взрывоопасных смесей (ВБК). [c.120] Из зарубежных конструкций планетарно-шнековых смесителей наиболее распространен смеситель типа Наута (Голландия), выпускаемый в трех модификациях с нижним (модель М ), верхним (модель М ) и раздельным (модель М ) приводом планетарного вращения шнека. [c.120] Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстровращающимся рабочим органом, переводящим смешиваемый материал в псевдоожжиженное состояние. В качестве рабочего органа в них используются мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков. [c.120] Временным разрушением агломератов и диспергированием смеси при условии, что смесь остается сыпучей. Время смешивания в них 4м = 15...25 мин. Для большинства смесей достижима однородность, оцениваемая значением V, = 1,5...2%. [c.121] НЫХ А ф=1,06, а для лопастей серийно выпускаемых смесителей А =0,72) Ьи b - соответственно длина и высота мешалки, м Д. -высота слоя материала над лопастью, м а - угол наклона лопастей мешалки к горизонтали, град. S - радиальный зазор между краем лопасти мешалки и стенкой корпуса, м ю - частота враше-ния мешалки, 1/с. [c.122] Отраслевым стандартом предусмотрены следующие типоразмеры смесителей ЦЛ ЦЛ-6 ЦЛ-25 ЦЛ-100 ЦЛ-160 ЦЛ-250 ЦЛ-400 ЦЛ-630 (цифра соответствует рабочему объему смесителя в литрах). [c.122] Заводы химического машиностроения серийно выпускают центробежные лопастные смесители ЦЛ-100 ВРК (с рабочим объемом Fp= 0,1 м установочной мощностью электродвигателя Ny, = = 13 кВт, массой G= 965 кг), ЦЛ-160 ВРК (Кр= 0,16 м, = 30 кВт, (7= 1300 кг) и ЦЛ-400 ВРК (Fp= 0,4 yVy, = 55 кВт, С = 2185 кг) в исполнении ВРК (взрывозащитное, из коррозионностойкой стали, с рубашкой). Среда в рубашке - вода, пар. Рабочее давление в смесительной камере не более 0,002 МПа, в рубашке 0,6 МПа рабочая температура в смесительной камере и рубашке от -20 до +160 °С. [c.122] Из центробежных лопастных смесителей, выпускаемых иностранными фирмами, наиболее употребительны смесители типа TS (ФРГ, фирмы Гюнтер-Паненмайер и Ангер ) и FM (ФРГ, фирма Хеншель ). [c.122] В центробежных волчковых смесителях рабочим органом является вращающийся полый конус, с помощью которого сыпучий материал циркулирует внутри корпуса. Отечественный серийно выпускаемый центробежный волчковый смеситель типа ЦВ-630 ВРК [26] состоит из следующих основных узлов (рис. 7.48) корпуса 2 цилиндрической формы с рубашкой для охлаждения или нагрева смеси ротора 3 со скребками серповидной формы 5 приводного редуктора 11, на котором крепятся корпус 2 и электродвигатель 6 для привода ротора во вращение очистных скребков 4 с ленточным тормозом 10 разгрузочной камеры 7 с клапаном, приводимым в действие от пневмоцилиндра 8 крышки 1 с несколькими технологическими штуцерами (для загрузки сыпучих компонентов, подачи жидкого компонента, установки разрывной мембраны, для смотрового окна). Ротор закреплен на консольном приводном валу 9. [c.122] Смеситель типа ЦВ-630 ВРК, предназначенный для смешивания сыпучих материалов с насыпной плотностью р 1700кг/м а также для приготовления легкоподвижных пастообразных смесей с динамической вязкостью 50...200 Па-с, имеет смесительную камеру с рабочим объемом Кр = 0,63 м установочной мощностью электродвигателя Му, = 17 кВт и массой С = 2765 кг. Рабочее давление внутри смесительной камеры должно быть не более 0,002 МПа, а в рубашке - 0,3 МПа. Рабочая температура внутри смесительной камеры может изменяться от -20 до +130°С. [c.124] Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры смесителей типа ЦБ угол раструба конуса а = 60° коэффициент заполнения смесительной камеры ф=0,8 = 200...300 м/с (где ю - угловая скорость вращения ротора, с Я - наружный радиус конуса, м). Достижимая однородность смесей У,= 1,5...2%. [c.124] Процесс разрушения блоков и их перераспределение в пространстве в конечном итоге приводят к смешиванию компонентов. [c.125] В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно суше-ствуюших поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемеш ения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смешивания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением числа лопастей или витков лент. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту враш ения мешалки окружная скорость на краю мешалки обычно не превышает 1,5 м/с. [c.125] В ленточных смесителях объемного смешивания рабочим органом является вращающаяся спиральная лента (одна или две). Заводами химического машиностроения серийно выпускаются ленточные смесители четырех типов [26] Лн-1,0 (с рабочим объемом смесительной камеры Кр = 0,63 м установочной мощностью электродвигателя привода лент Л у,= 5,5 кВт, допустимыми в смесительной камере рабочей температурой Гр 45°С и рабочим давлением Рр= 0,1 МПа) Лн-1,6 Ур = 1 м = 7,5 кВт, 45°С, Рр = 0,1 МПа) Лн-3,2 (= 2 м УУу, = 11 кВт, р 45°С, Рр = 0,1 МПа) Лн-10(Кр=6,Зм, 16,6 кВт, р 45°С, Рр=0,1 МПа). [c.125] Изготавливаются они в двух исполнениях 14У (для некоррозионной и взрывоопасной среды) и 14 К (для коррозионной и взрывоопасной среды). [c.125] Среди зарубежных смесителей с ленточным ротором наиболее распространены смесители фирмы Спангерберг (ФРГ). В отличие от обычных ленточных смесителей в нем смесительный ротор может вьщвигаться с одной из торцовых стенок из корпуса, что значительно облегчает чистку и осмотр смесителя. [c.126] Вернуться к основной статье