Смесители периодического действия Циркуляционные смесители

По механике переноса веш,ества смесители периодического- действия можно разделить на циркуляционные смесители смесители объемного смешивания смесители диффузионного смешивания. К циркуляционным смесителям относятся наиболее распространенные смесители порошкообразных и мелкозернистых сыпучих материалов. Для этих смесителей характерно движение (циркуляция) основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным илп сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом н т. д.). Движение материала через зоны обеспечивают либо перемешивающий орган, либо специальные транспортеры. Зона действия перемешивающего органа составляет незначительную долю общего рабочего объема смесителя. [c.233]

Рис. 8.7. Экспериментальная кривая отклика циркуляционного контура смесителя периодического действия на импульсное возмущение

Смесители периодического действия должны иметь переменную скорость вращения роторов и циркуляционную систему охлаждения, что позволит оптимизировать процесс смешения по температурным, реологическим и энергетическим факторам, с учетом специфики каждого каучука или смеси. [c.210]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективно-диффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

По механике переноса вещества смесители периодического действия можно разделить на объемные смесители (барабанные, ленточные и плужные) смесители с перемешивающими устройствами (циркуляционные смесители) смесители с ожиженным слоем материала (смесители диффузионного смешивания). [c.224]

Поиск оптимального варианта циркуляционного смесителя периодического действия с использованием математической модели [c.243]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

С. в аппаратах периодического действия. По механизму процесса эти смесители подразделяют на циркуляционные, объемного и диффузионного С. Кинетика процесса в них по характеру одинакова величина т экспоненциально зависит от времени С., постепенно приближаясь к нек-рому предельному значению Ясм.пр. зависящему от физ.-мех. св-в смеси, режима и конструкции смесителя и иногда от наличия в смеси небольщих агломератов, состоящих из частиц одного компонента. Начиная с момента достижения смесью за время (оптим. время С.) однородности, определяемой величиной Лсм,пр> скорости С. и сегрегации становятся равными. [c.372]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Рис. 28. Блок-схема циркуляционного смесителя периодического действия

Оборудование для получения выпускных форм классифицируют по различным признакам по характеру протекающего в них процесса — на смесители периодического и непрерывного действия по скорости вращения перемешивающего органа — на тихоходные и скоростные по способу воздействия на смесь — на гравитационные, центробежные и продуваемые по виду потока частиц — на циркуляционные и с хаотическим перемещением частиц по конструктивным признакам — на одно- и многочервячные, конусные, планетарные, дисковые и т. д. [c.136]

Циркуляционный лопастной смеситель периодического и непрерывного режима работы был разработан в 1949 г. фирмой J. S. Fries Solin и получил название дифференциальный шнековый смеситель DSM [24]. Как показано на рис. 56, он был оборудован двумя смежными корпусами (желобами) с одним лопастным шнеком в каждом из них. Компоненты смесп дозированными количествами поступают в узел загрузки, перемешиваются первым лопастным шнеком 2 в поперечной лопастью 1, направляются ко второму лопастному шнеку 6, где процесс смешения продолжается. При периодическом режиме работы разгрузочная заслонка (шибер) 5 сначала остается закрытой, так что материал вследствие действия второй поперечной [c.73]