ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для изготовления проводов из "Электроизоляционные лаки" Провода со стекловолокнистой изоляцией изготовляют на обычных обмоточных машинах, оборудованных лаковыми ваннами для подклейки и пропитки стекловолокна лаком и печами для отверждения стекловолокнистой изоляции. Поскольку применяемые в настоящее время машины для наложения стекловолокнистой изоляции не оборудованы лаковыми ваннами, предназначенными для поверхностной лакировки проводов, на кабельных заводах проводят реконструкцию существующего оборудования — прежде всего устанавливают ванны для лакирования поверхности проводов с целью повышения их качества и улучшения внешнего вида. [c.162] Для производства проводов со стекловолокнистой изоляцией во ВНИИ КП разработаны проекты нескольких современных стеклообмоточных установок. Агрегат 2СОГ-0,4М предназначен для изготовления проводов диаметром 0,20—0,65 мм с подклейкой каждого слоя стекловолокна и лакировкой поверхности провода за два—три прохода через лаковую ванну. Агрегат спроектирован в двухходовом исполнении. Перед нанесением поверхностного лакового слоя провод предварительно подсушивают в печи. После каждого прохода через лакирующую ванну провод также подсушивают и затем несколько раз пропускают через печь для окончательного отверждения нанесенных слоев изоляции. [c.162] При останове агрегата печь автоматически откатывается, благодаря чему провод оказывается вне зоны нагрева. Агрегат автоматически останавливается при обрыве стекловолокна. Установка оборудована циркуляционной подачей лака в ванны из одного общего резервуара, где лак постоянно неремещивает-ся, а также системой фильтрации лака, подаваемого в лаковые ванны. Предусмотрена также возможность отключения одного из обмотчиков при наложении на провод однослойной обмотки из стекловолокна. Приемное устройство рассчитано на установку катушек двух различных размеров. С помощью фрикционной муфты частоту вращения приемной катушки можно изменять в зависимости от степени ее наполнения проводом. Шаг раскладки приемного устройства можно регулировать. [c.163] На двухходовой машине 2С0В—2,5М, используемой для изготовления круглых проводов диаметром 1,0—1,25 мм и прямоугольных сечением до 10 мм, последовательность технологических операций несколько отличается от обычно принятой при изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией. На проволоку после ее очистки предварительно наносят слой лака и запекают его в печи, после чего на провод вновь наносят слой лака и затем два слоя стекловолокна. После пропитки стекловолокнистой изоляции и подсушки в печи на провод наносят еще 2—3 слоя лака, с подсушиванием каждого слоя. Предварительное нанесение лака на проволоку позволяет значительно улучшить адгезию стекловолокнистой изоляции к проволоке и повысить ее электрические характеристики. [c.163] Для изготовления прямоугольных проводов сечением 8—25 мм2 введены в эксплуатацию стеклообмоточные горизонтальные агрегаты СОГ-10. В отличие от описанных выше установок, на агрегате при изготовлении проводов отверждают каждый слой обмотки. На агрегате предусмотрена следующая последовательность технологических операций. Проволока после прохождения через протирочное и прямильное устройства поступает в ванну с подклеивающим лаком, затем — в первый обмотчик и далее в ванну с пропитывающим лаком. Нанесенный слой изоляции подсушивают за два прохода в печи, затем провод последовательно поступает во вторую ванну с подклеивающим лаком, второй обмотчик, вторую ванну с пропитывающим лаком и снова в сушильную печь. [c.164] Лакирование поверхности провода может производиться за два — три прохода, причем после каждого прохода нанесенный слой лака подсушивают. Затем изоляцию окончательно отверждают путем многоразового пропускания провода через печь. Послойное отверждение изоляции на проводах крупных сечений необходимо для повышения ее механической и электрической прочности. Такая технология особенно необходима при использовании кремнийорганических лаков, так как они образуют пленки с малой механической прочностью. [c.164] Одно из конструктивных отличий агрегата СОГ-10 от аналогичных машин, находящихся в эксплуатации, — двухъярусное расположение обмотчиков, что значительно уменьшает общую длину установки, а следовательно, и занимаемую ею производственную площадь. В привод обмотчиков введен вариатор, позволяющий регулировать шаг наложения стекловолокна на провод, что улучшает качество обмотки и позволяет использовать бобины с одним и тем же числом нитей стекловолокна в порядке для обмотки проводов разных размеров. [c.164] Во ВНИИ КП спроектирован новый универсальный агрегат усовершенствованной конструкции СОГ-60 для изготовления медных и алюминиевых проводов сечением 10—60 мм с поверхностной лакировкой. [c.166] Вернуться к основной статье